[发明专利]一种水性聚氨酯自消光树脂及其制备方法、印花胶浆

说明书

为克服现有自消光水性聚氨酯树脂存在光泽度高、溶剂残留、易黄变和不耐弯折的问题，本发明提供了一种水性聚氨酯自消光树脂，包括以下重量份的反应原料：异氰酸酯30～50份、聚合物多元醇40～70份、亲水扩链剂0.1～5.0份、小分子多元醇0.1～5.0份和小分子多元胺5～20份；所述聚合物多元醇的数均分子量为500‑2000g/mol；所述亲水扩链剂选自带羧基基团的多元醇，且所述反应原料中磺酸盐的质量含量≤0.4wt％。同时，本发明还公开了上述水性聚氨酯自消光树脂的制备方法以及包括上述水性聚氨酯自消光树脂的印花胶浆。本发明提供的水性聚氨酯自消光树脂可实现无光泽效果，在自然条件下可以形成完整的膜，且成膜后不开裂。

技术领域

本发明属于消光树脂技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯自消光树脂及其制备方法、印花胶浆。

背景技术

随着着装流行趋势的发展和消费者审美的变化，涂饰有哑面的衣服和鞋子越来越受到消费者的青睐。与亮面装饰的服装相比，哑面装饰的服装图案外观视觉效果更好，同时手感更佳。

迄今为止，制备水性聚氨酯哑光涂料有两种方法。最为普遍的方法是在水性聚氨酯树脂中加入一定量的消光物质，常见的消光物质是消光粉、消光蜡浆等。这种方法的优点是原材料易获取，不同类型的水性聚氨酯树脂均可通过添加消光材料来实现哑光效果；其二是光泽度可调，控制消光材料的添加量即可控制所得哑光涂料的光泽度。然而通过添加消光材料来制备哑光涂料具有三个方面的重大缺陷：一是消光材料与水性聚氨酯树脂相容性差，配成的涂料易分层。二是难以达到全哑效果，通过增加消光材料用量将涂料的光泽度做低往往会导致涂层应用性能和视觉效果大幅下降。三是硬质的粉体材料难以赋予哑光面层柔软触感。由于这三方面缺陷的存在，目前在纺织印花行业普遍采用水性自消光树脂来制备印花胶浆。

水性自消光树脂是通过在自身成膜过程形成凹凸不平的表面，光线照射表面形成漫反射来实现哑光效果的。所以水性自消光树脂无需添加任何消光物质，从而避免了上述缺陷。

中国发明专利CN106883370A公布了一种超低光泽度自消光水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用，该方法合成工艺复杂，且合成过程中需要用到N,N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂，而这些有机溶剂难以从树脂中脱出，且均属于纺织品禁用溶剂。

专利CN102112510A与专利CN106883370A公布的树脂均由含有两种类型亲水扩链剂，分别为羧酸盐和磺酸盐型。由于磺酸盐具有优异的亲水性效果，用其作为亲水扩链剂所得的树脂难以用PTF增稠剂增稠到施工粘度；另一方面，同样由于其亲水性好的原因，用其制备的哑面胶浆对底浆的适应性差，在丝印过程中，底浆中含有的织物整理剂等脂类物质会迁移到哑光面层，导致哑光面层光泽度大幅上升，最终使得此方法制备的树脂无法应用于印花胶浆行业。

另外，现有的自消光水性聚氨酯树脂还存在易黄变和自然条件下难以成膜的问题，对应的涂层耐弯折效果较差，无法满足纺织品横向、纵向拉伸不发白或者耐弯折10万次的需求。

发明内容

针对现有自消光水性聚氨酯树脂存在光泽度高、溶剂残留、易黄变和不耐弯折的问题，本发明提供了一种水性聚氨酯自消光树脂及其制备方法、印花胶。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种水性聚氨酯自消光树脂，包括以下重量份的反应原料：

异氰酸酯30～50份、聚合物多元醇40～70份、亲水扩链剂0.1～5.0份、小分子多元醇0.1～5.0份和小分子多元胺5～20份；

所述聚合物多元醇的数均分子量为500～2000g/mol；

所述亲水扩链剂选自带羧基基团的多元醇，且所述反应原料中磺酸盐的质量含量≤0.4wt％。

可选的，所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己二异氰酸酯和1,6-己二异氰酸酯其中的一种或多种。