[发明专利]一种制备超薄电极的装置和方法有效
申请号: | 201910439137.X | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN110323410B | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
发明(设计)人: | 乔志军;阮殿波;于学文;顾应展 | 申请(专利权)人: | 宁波中车新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04;H01M4/139;H01G11/86 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊;邢丽艳 |
地址: | 315112 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 超薄 电极 装置 方法 | ||
本发明涉及一种制备超薄电极的装置及方法,属于储能技术领域。本发明中制备超薄电极的装置包括料釜、极片夹持装置和电源;所述料釜采用导电材料制成,具有釜底和上端口,所述釜底设有通气孔,所述釜底一侧与电源负极/正极电连接,所述上端口套设有绝缘套;所述极片夹持装置采用导电材料制成,与电源正极/负极电连接;所述电源为直流电源。采用本发明的装置制备超薄电极,简单易实施,便于规模化生产,可将电极厚度降低至10μm以下。
技术领域
本发明属于储能技术领域,涉及一种制备超薄电极的装置及方法。
背景技术
随着储能技术的发展,锂离子电池和超级电容越来越受到重视,其已经广泛应用于各储能领域。然而在特殊的超大功率储能系统应用方面,现有储能器件的功率特性仍不能满足使用要求,主要原因是储能器件的功率密度受到其核心部件——电极的厚度的影响,电极越厚,储能器件内阻越大,电化学反应的响应时间越长,器件的功率性能越差,因此研制超薄电极是制备超大功率储能器件的关键。
而现有储能器件的电极厚度均较大,目前电极的制备方法主要分为两种:第一种是湿法涂布,第二种是干法碾压,而前者制备的电极厚度高于30μm,后者制备的电极厚度则高于50μm。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种制备超薄电极的装置及方法,简单易实施,便于规模化生产,可将电极厚度降低至10μm以下。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种制备超薄电极的装置,所述制备超薄电极的装置包括:
料釜,所述料釜采用导电材料制成,具有釜底和上端口,所述釜底设有通气孔,所述釜底一侧与电源负极/正极电连接,所述上端口套设有绝缘套;
极片夹持装置,所述极片夹持装置采用导电材料制成,与电源正极/负极电连接;
电源,所述电源为直流电源。
作为优选,所述通气孔的直径为1cm~2cm,相邻两个通气孔的圆心间距为3cm~4cm,所述釜底铺设有多孔隔膜。
作为优选,所述多孔薄膜包括纤维素隔膜、陶瓷隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯隔膜、聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯膜或聚枫膜。
进一步优选,所述多孔薄膜的形状尺寸与釜底一致。
作为优选,所述料釜的材质为高导电金属材料,包括铁、钢、铜、铝及其合金。
作为优选,所述料釜的壁厚为3mm~5mm,内直径为50cm~100cm。
作为优选,所述通气孔连接有绝缘导气管,绝缘导气管位于料釜外部。
作为优选,所述绝缘导气管包括PVC绝缘导气管、热缩绝缘导气管、玻璃纤维绝缘导气管、铁弗龙绝缘导气管、陶瓷绝缘导气管。
作为优选,所述绝缘套的材质为乙丙橡胶或玻纤硅胶,其内直径与料釜内径相同,外径与与料釜外径相同。
作为优选,所述极片夹持装置的材质为高导电金属材料,包括铁、钢、铜、铝及其合金。
作为优选,所述极片夹持装置为极片夹套,其尺寸为(5~10)cm长×(2~3)cm宽×(0.5~1)cm厚,所述极片夹套为中空结构,可使集流体穿过。
进一步优选,所述极片夹套设有2个,分别位于料釜上端口两侧的上方,二者为并联电连接关系。
作为优选,所述制备超薄电极的装置还包括极片干燥装置和/或极片卷收装置。
本发明的另一目的在于提供一种制备超薄电极的方法,所述方法包括以下步骤,
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宁波中车新能源科技有限公司,未经宁波中车新能源科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910439137.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。