[发明专利]一种多板模具的定位与导向装置

说明书

本发明涉及一种多板模具的定位与导向装置，安装在带有凹槽的多板模具上，所述的定位与导向装置包括导向块(1)、导向耐磨块(2)、内六角螺钉(3)和油槽(4)；所述的导向块(1)通过内六角螺钉(3)安装在多板模具的凹槽内；所述的导向耐磨块(2)通过内六角螺钉(3)与多板模具连接并安装在导向块(1)凸起的两侧；所述的油槽(4)位于导向块(1)凸起的侧面，用于实现多板模具的润滑。与现有技术相比，本发明具有结构简单、拆卸维护方便、定位精度高、能够保持平稳运动等优点。

技术领域

本发明涉及模具结构领域，尤其是涉及一种多板模具的定位与导向装置。

背景技术

传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，结构单一，并有一定间隙，定位精度不够，表面不耐磨损，无法保证精密模具合模时位置的对应，增加了模具主要部件的磨损风险，模具的使用寿命较低。并且导柱还要承受多块推板和前模板的重力，存在变形弯曲的风险。同时塑料熔体在充模的过程中产生单向侧向的压力(侧向力作用)，若侧向压力大，并传送到导柱上，会导致导柱无法承受并存在变形弯曲，影响正常的开合模，甚至出现卡死和损毁等风险，特别是多板和中大型精密模具是不能单靠导柱来承担压力的。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多板模具的定位与导向装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多板模具的定位与导向装置，安装在带有凹槽的多板模具上，其特征在于，所述的定位与导向装置包括导向块、导向耐磨块、内六角螺钉和油槽；所述的导向块通过内六角螺钉安装在多板模具的凹槽内；所述的导向耐磨块通过内六角螺钉与多板模具连接并安装在导向块凸起的两侧；所述的油槽位于导向块凸起的侧面，用于实现多板模具的润滑。

优选地，所述的凹槽的个数设为4个，该4个凹槽分别位于多板模具4个侧面的中间位置。

优选地，所述的凹槽的方向与多板模具的模板垂直。

优选地，所述的凹槽的厚度、导向块和导向耐磨块的厚度相同。

优选地，所述的凹槽的长度与导向块的长度相同。

优选地，所述的凹槽、导向块和导向耐磨块上均设有内螺纹；所述的内螺纹与内六角螺钉的外螺纹相匹配。

优选地，所述的导向块的长度设为多板模具的模板宽度的5倍；所述的导向耐磨块的宽度与多板模具的模板的宽度相同。

优选地，所述的导向块通过精密慢丝线切割和精密磨床加工而成；所述的导向耐磨块由精密磨床加工而成。

优选地，所述的内六角螺钉设有沉头孔，所述的油槽和沉头孔由数控铣床加工然后内部渗氮处理。

优选地，所述的导向块为SUJ2高碳素钢材质，硬度为48～52HRC；所述的导向耐磨块为SKD-11合金工具钢材质，硬度为42～48HRC；所述的内六角螺钉为SCM435高速钢材质，硬度为36～43HRC。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、结构简单：本发明由导向块、导向耐磨块、内六角螺钉和油槽组成，装置结构简单，外形为方正形，加工精度容易控制。

二、拆卸维护方便：装置只需用六角螺钉固定，开设的油槽有润滑和积灰垢的作用。

三、定位精度高：本发明能保证动、定模或上、下合模时位置明确，保证型腔的形状和尺寸精度。

四、能够使模具保持平稳运动：本发明可以承受一定的侧向压力，特别对于大中型精密模具有保持平稳运动的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；