[发明专利]镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：其具体包括以下步骤：

S1、在膨胀石墨表面镀覆化学镍磷镀层：

S11、将膨胀石墨依次进行化学敏化和活化处理，并清洗干净；

S12、将敏化和活化后的膨胀石墨置于温度为80～85℃的化学镀镍磷镀液中进行施镀，施镀时间为45～60min，得到表面镀覆有化学镍磷镀层的膨胀石墨，即镍磷/膨胀石墨；

S2、采用镍磷/膨胀石墨填充泡沫镍支撑体：

将镍磷/膨胀石墨充分浸渍于玻璃胶-无水乙醇混合液后，然后将其均匀嵌于碱洗和硝酸浸渍过的泡沫镍支撑体内；

S3、配制不饱和聚酯树脂/聚四氟乙烯混合溶液：

向不饱和聚酯树脂中分次加入聚四氟乙烯，搅拌使聚四氟乙烯分散均匀，然后依次加入促进剂和固化剂，混合均匀得到不饱和聚酯树脂/聚四氟乙烯混合溶液；

S4、制备镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料：

将步骤S3制得的不饱和聚酯树脂/聚四氟乙烯混合溶液倾倒于填充有镍磷/膨胀石墨的泡沫镍支撑体内，使聚酯树脂/聚四氟乙烯混合溶液在其孔隙中分布均匀；之后将其在室温下静置陈化处理60～90min，使不饱和聚酯树脂聚合，表面打磨处理后清洗干净、烘干，制得镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料。

2.根据权利要求1所述的镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：化学敏化溶液的配制方法为：

分别量取去离子水和浓盐酸并搅拌均匀得盐酸水溶液，然后将氯化亚锡加入到盐酸水溶液中，搅拌使氯化亚锡充分溶解，得到化学敏化溶液；所述浓盐酸的质量浓度为36％，氯化亚锡、浓盐酸和去离子水的质量比为5：6：1000。

3.根据权利要求1所述的镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：化学活化溶液的配制方法为：

分别量取去离子水和浓盐酸并搅拌均匀得盐酸水溶液，将氯化钯加入到盐酸水溶液中，搅拌使氯化钯充分溶解，得到化学活化溶液，所述浓盐酸的质量浓度为36％，氯化钯、浓盐酸和去离子水的质量比为1：40：10000。

4.根据权利要求1所述的镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：化学镀镍磷镀液的配制方法为：

将硫酸镍、柠檬酸、丁二酸、乙酸钠、氟化氢铵依次加入蒸馏水中，在50～60℃的温度下搅拌，使加入的试剂完全溶解；等上述各试剂溶解后，再将次亚磷酸钠加入到溶液中，搅拌使其溶解，待次亚磷酸钠完全溶解后，将溶液温度自然冷却至室温；然后用滴管将质量百分浓度为25％的氨水溶液逐滴滴加到溶液中，调整烧杯中溶液的pH值为4.8，待烧杯中溶液的pH为4.8时，再将溶液磁力搅拌20～30min，得到所述化学镀镍磷镀液。

5.根据权利要求4所述的镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、丁二酸、乙酸钠和氟化氢铵的质量比为25～32:12～18:10～15:3～4:5～6:5～6。

6.根据权利要求1所述的镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：泡沫镍支撑体进行碱洗的方法为：

首先配置化学碱洗溶液：将磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠依次加入到蒸馏水中，搅拌使其充分溶解；待磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠充分溶解后再将OP-10乳化剂加入到溶液中，OP-10乳化剂加入后再将溶液室温缓慢搅拌60min，得到化学碱洗液；

泡沫镍支撑体化学碱洗的过程为：先将配制的化学碱洗液温度升至60～70℃，然后将泡沫镍置于化学碱洗液中进行浸泡清洗，除去其表面的油污，碱洗时间为10～15min；泡沫镍碱洗后将其从碱洗液中取出，先用流动的自来水冲洗，然后再用蒸馏水将其清洗干净。

7.根据权利要求6所述的镍磷/膨胀石墨-聚酯树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的质量比为：4～6:2～4:1～2。