[发明专利]一种三效催化功能滤料的再生方法

说明书

本发明公开了一种三效催化功能滤料的再生方法，包括以下步骤：(1)清洗液的配制；(2)再生催化滤膜的制备；(3)取失活的三效催化功能滤料，吹扫；(4)将吹扫后的滤料浸泡在清洗液中，干燥；(5)将步骤(4)干燥后的滤料浸渍预于处理剂中，干燥；(6)将步骤(2)制备好的再生催化滤膜与步骤(5)预处理后的失活三效催化功能滤料热压复合，冷却后即得。本发明可以对中毒与活性降低的三效催化功能滤料进行有效清洗与再生，再生过程中不会对滤料基布造成破坏，再生后的三效催化功能滤料环保、高效、无粉化脱落现象，耐冲击性能好，可有效延长三效催化功能滤料的使用寿命，对于三效催化功能滤料的大规模推广应用具有重要意义。

技术领域

本发明属于材料加工与催化材料技术领域，具体涉及一种三效催化功能滤料的再生方法。

背景技术

目前，雾霾越来越严重，而粉尘、有机废气(VOCs)是造成雾霾和臭氧污染的主要祸首，粉尘与VOCs的治理已迫在眉睫。此外，人为活动产生的单质汞(Hg⁰)易挥发，且难溶于水，在大气中的平均停留时间长达半年至两年，因此可被长距离地输运而形成大范围污染，进入人体后会引起肝脏和肾脏损害甚至衰竭等各种严重后果。因而，如何有效的控制粉尘、VOCs与Hg⁰一直是环保领域研究的重点。目前，国内外采用的大多是除尘与脱有机废气独立运行的方式。除尘采用袋式、电式、电-袋复合式技术；而对于有机废气，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行VOCs治理；脱汞技术一般则为吸附法。而三效催化功能滤料技术可在除尘器中实现粉尘、VOCs与Hg⁰的脱除，省去了不必要的设备与所占用的空间，可有效降低企业处理烟气的成本，应用前景广阔。

三效催化功能滤料在使用过程中，烟气中的K、Na、As、Pb等氧化物和飞灰会不断对功能滤料上的催化剂进行磨损和毒化，从而使三效催化功能滤料的性能降低。而如果对于中毒与活性降低的三效功能滤料通过再生重新利用，再生费用只有更新费用的30-50％，而活性可恢复到原来的90％以上，由此可大幅度减少经济成本以及发挥节能环保的作用。研究三效催化功能滤料的再生，可以延长其使用寿命，对于该技术大规模推广应用具有重要意义。然而，目前国内有关三效催化功能滤料的再生方法鲜有报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三效催化功能滤料高效的再生方法。

本发明上述目的通过如下技术方案实现：

一种三效催化功能滤料的再生方法，包括以下步骤：

(1)清洗液的配制

称取适量扩散剂、乙醇和0.05-4mol/L的酸溶液，混合均匀，配制成清洗液；

(2)再生催化滤膜的制备

①树脂预处理

取适量阳离子交换树脂先用去离子水清洗至上清液无色无味无杂质，然后用质量分数为2％-7％的稀盐酸溶液浸泡6-8h，用去离子水洗至中性，再用质量分数为2％-7％的氢氧化钠溶液浸泡6-8h，用去离子水洗至中性，最后于50℃-80℃烘至恒重；

②催化树脂粉末的制备

将预处理后的阳离子交换树脂置于催化活性组分前驱液中，进行催化活性组分阳离子交换，过滤，将树脂置于氢氧化钠-氯化钠混合溶液中，在20℃-40℃的摇床中边振摇边持续曝气，12-24h后取出，用去离子水洗至中性，然后将树脂于50℃-80℃烘至恒重，密封保存待用；其中，氢氧化钠-氯化钠混合溶液中氢氧化钠、氯化钠浓度均为0.1kg/m³，所述催化活性组分前驱液由锰盐溶液、钼盐溶液、锡盐溶液、铌盐溶液、镍盐溶液、钴盐溶液按照Mn/Mo/Sn/Nb/Ni/Co元素摩尔比1：(0.1-1)：(0.1-1)：(0.1-1)：(0-0.5)：(0-0.5)配制而成；

③再生催化滤膜的制备