[发明专利]一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统

说明书

本发明提供了一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，包括芯轴、挡板、注液接头、供液套筒、压缩弹簧、注液活塞、销轴、恒力弹簧、移动活塞和柔性波纹套筒，所述芯轴为中空结构，所述挡板、注液接头、供液套筒和移动活塞顺次设置在芯轴内，所述挡板设置在芯轴的一端，注液接头的一端伸入挡板内，且与挡板固定连接。本发明在无需外部控制和驱动的情况下可实现无源稳压供液，同时能够抵消微管道的压强损耗，实现稳定的微小压强液体的供应，液体在经过微管道的传输至外围压电微喷腔体内，且在压电微喷腔体不工作时不会使流体从喷口溢出，满足大部分压电微喷机构对供液压强的要求，本发明满足真空注油工艺要求，可以应用于航天航空相关技术领域。

技术领域

本发明属于恒压背压供液领域，尤其是涉及一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统。

背景技术

微液滴喷射技术目前广泛应用于材料工程、机械工程、医疗领域、化工领域等，微液滴喷射机构腔体内流体的稳定供应依靠其配套的恒压力背压系统。对于压电微喷机构，要求其配套的背压系统能够实现稳定供微量压强液体的供应。现有面向压电微喷机构的背压系统需要液压系统、电机系统、机械系统等外部机构，占据空间较大，且现有稳压系统难以实现小压强的稳定，稳定压强波动范围较大，一般压强的波动会使得在压电微喷非工作状态时就会有流体从喷口溢出。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，为纯机械结构，不受相应的电磁影响，具有结构简单、稳定性好等优点，满足真空注油工艺要求，可广泛应用于航天等广泛领域。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，包括芯轴、挡板、注液接头、供液套筒、压缩弹簧、注液活塞、销轴、恒力弹簧、移动活塞和柔性波纹套筒，所述芯轴为中空结构，所述挡板、注液接头、供液套筒和移动活塞顺次设置在芯轴内，所述挡板设置在芯轴的一端，注液接头的一端伸入挡板内，且与挡板固定连接，注液接头的另一端伸入供液套筒的一端且与注液活塞相抵，所述的压缩弹簧套设在注液活塞上，所述压缩弹簧为注液活塞复位提供回复力，所述的注液活塞与供液套筒内壁之间设有流体通道，供液套筒的另一端通过柔性波纹套筒与移动活塞连接且密封，所述的销轴和恒力弹簧设置在供液套筒与柔性波纹套筒及移动活塞围成的空腔内，所述的销轴固定在供液套筒内，所述恒力弹簧的一端固定在销轴上，另一端固定在移动活塞上，向注液接头注入外界液体时，注液活塞与注液接头分离，外界液体自注液接头注入后通过流体通道进入供液套筒内，停止注液时，注液活塞封闭注液接头，通过设置在所述的芯轴和供液套筒的外壁的对应位置处的连通的液体出口为外围喷射装置供液。

进一步的，在芯轴的一端设有限制所述挡板的轴向位置的挡板端面凹槽，另一端设有内螺纹段，芯轴的内壁沿芯轴长度方向划分为第一内圈配合面、第三内圈配合面和第二内圈配合面，第三内圈配合面和第二内圈配合面的交界处为限制所述供液套筒的轴向位置的供液套筒限位面，所述第一内圈配合面与挡板配合，所述第二内圈配合面与所述柔性波纹套筒和移动活塞滑动接触配合，所述第二内圈配合面和第三内圈配合面与供液套筒配合，在芯轴上第二内圈配合面所在位置处开设有芯轴液体出口，所述芯轴液体出口与第一真空密封螺钉通过螺纹连接固定，在芯轴外表面开设有芯轴环形凹槽，所述芯轴液体出口设置在芯轴环形凹槽底部，且与芯轴环形凹槽连通。

进一步的，所述注液接头包括注液接头本体，在注液接头本体中心沿其长度方向开设有第一注液通道，所述第一注液通道贯通注液接头本体的两端形成注液入口和注液出口，在靠近注液入口的注液接头本体的外表面固设有第一螺纹接头，在注液出口处的注液接头本体的外表面固设有第二螺纹接头，在注液接头本体的第一螺纹接头和第二螺纹接头之间的外表面设有注液接头定位轴肩，所述挡板通过固定螺母固定在第一螺纹接头上，第二螺纹接头与供液套筒螺纹连接。