[发明专利]一种基于吡虫啉的可湿性粉剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种基于吡虫啉的可湿性粉剂，其特征在于，由以下重量份的材料制成：吡虫啉10-90份，拉开粉1-5份，吸附剂3-15份，固体次氯酸钠15-20份，硅藻土10-25份；

其中，所述吸附剂由以下方法制成：

S1：选取干燥多孔的活性炭块，放入粉碎机的内部，在转速为1000r/min的环境下粉碎3分钟，粉碎后使用200目筛网过滤，滤出剩下的颗粒重新放入粉碎机内部粉碎；

S2：取2g纳米SiO2分散到100mL无水乙醇中，滴加0.5mL的3-氨丙基三甲氧基硅烷，超声处理15min；将得到的混合物放在三口烧瓶中在15-20℃的环境下以150r/min搅拌反应2h，搅拌后放入离心机中离心，取下层固体用无水乙醇润洗4-5次，并在60℃烘箱干燥24h，得到氨基改性SiO2；

S3：将改性后的SiO2利用S1中的方法进行破碎；

S4：将破碎得到的SiO2和活性炭以1:3的比例进行混合形成吸附剂；

所述吡虫啉的可湿性粉剂由以下方法制成；

将所需使用的吡虫啉、拉开粉、固体次氯酸钠、硅藻土和制备得到的吸附剂混合并在20-45℃的环境下烘干1h，将烘干后的混合物放入研磨装置中研磨30分钟，并利用300目筛网过筛，筛选得到的粉末即为吡虫啉的可湿性粉剂。

2.一种基于吡虫啉的可湿性粉剂的制备工艺，其特征在于，吡虫啉的可湿性粉剂由以下步骤制成：

步骤一：将吡虫啉、拉开粉、固体次氯酸钠、硅藻土和吸附剂放入搅拌装置内部搅拌混合1h，并且在混合时保持恒温加热；

步骤二：加热烘干后将混合物料从进料口(5)放入到研磨装置的内部，物料从进料口(5)进入到进料管(7)，接着从进料管(7)落入到压板(16)的上部，物料从压板(16)的上部经漏孔(19)进入到压板(16)和承重板(18)之间，电机(15)通过转轴(14)带动压板(16)转动，将压板(16)和承重板(18)之间的混合物进行研磨，研磨后的混合物从承重板(18)和限位罩(21)之间向下掉落，并落在滤网(25)的上部，经过滤网(25)后，物料从出料口(2)排出得到吡虫啉的可湿性粉剂。

3.根据权利要求2所述的一种基于吡虫啉的可湿性粉剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中压板(16)在承重板(18)的上部转动研磨时，拧松螺钉，拧动转轴(14)下段转动，下段通过螺纹在上段的内部上下移动，调节压板(16)与承重板(18)之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种基于吡虫啉的可湿性粉剂的制备工艺，其特征在于，研磨后的物料在滤网(25)的上部过滤时，外部动力器械皮带带动皮带轮(22)转动，进而带动一端的螺旋轴(11)在滤网(25)的上部转动，滤网(25)的上部物料穿过滤网(25)向下掉落，过滤剩下的物料随着螺旋轴(11)的转动进入到防护管(24)的内部，随后进入到物料箱(23)中。

5.根据权利要求4所述的一种基于吡虫啉的可湿性粉剂的制备工艺，其特征在于，物料箱(23)内部储存的物料被风机(9)吸入到储存罐(10)的内部，进而风机(9)又将储存罐(10)内部的物料输送到回流管(8)中，物料从回流管(8)进入缓冲管(13)，并通过缓冲管(13)再次落入压板(16)的上部，进入压板(16)和承重板(18)之间研磨。