[发明专利]一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法

权利要求书

1.一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、根据公式M＝LRGⁿ计算M值；其中，L是铸件中的约束段长度，单位m；R是约束段内各点的平均冷却速率，单位℃/s；G是约束段内各点的温度梯度，单位℃/m；n是温度梯度的影响因子，取1.5；

S2、通过M与M₀的大小来判断镁、铝合金铸件铸造过程中是否产生热裂纹：当铸件某位置LRGⁿM₀时，则该位置会出现热裂纹；当铸件中所有位置LRGⁿ≤M₀，则铸件没有热裂纹风险；其中，M₀是铸件产生热裂纹的临界值。

2.如权利要求1所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，约束段长度L为铸件固相率0.85～1.0对应温度区间某一温度下温度梯度G的两个极大值位置之间的距离。

3.如权利要求2所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，约束段长度L为铸件固相率0.95时温度梯度G的两个极大值位置之间的距离。

4.如权利要求1所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，冷却速率R为固相率0.74～1.0对应的温度区间下约束段内各点的平均冷却速率。

5.如权利要求1所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，温度梯度G为固相率0.85～1.0对应温度区间的某一温度下约束段内各点的温度梯度。

6.如权利要求5所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，温度梯度G为固相率0.95对应温度的温度梯度。

7.如权利要求1所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，临界值M₀采用约束棒铸件试验和铸造仿真相结合的方法确定，具体方法为：

A1、在预设浇注温度和不同模具温度条件下分别浇注约束棒铸件，确定约束棒铸件所有约束位置都不产生热裂纹的临界模具温度；

A2、通过铸造仿真软件和M＝L R G^1.5计算临界模具温度下约束棒铸件最长试棒最易产生热裂纹位置处的M值，该M值即为M₀。