[发明专利]锅炉排污扩容器

说明书

本发明公开了一种锅炉排污扩容器，包括脱硫反应容器、压风进烟管道和排烟管道，以及向脱硫反应容器内加碱的装置，在脱硫反应容器内套装有塔式分离器，该塔式分离器包括多组依次套装的锥形罩，首个锥形罩顶部封闭，其余各锥形罩的顶部设置有顶孔，相邻锥形罩的上层罩内固定有导向插杆，各导向插杆插装于下层锥形罩的顶孔内，各锥形罩的内壁套装有垫层，在垫层内壁上均匀分布有通气槽。本发明具有对不同排出物分别处理达到沉淀分类和高效处理的功能，且有助于防止二次污染，节约用碱量且节约用水。

技术领域

本发明属于环境污染治理设备，具体涉及一种烟尘和脱硫一体化且隔离的锅炉排污扩容器，属于锅炉排污净化设备领域。

背景技术

近年来，随着国家对环保要求日益提高，工业“三废”的处置要求越来越严格。其中，工业锅炉烟气排放是环境污染治理的重要内容，但遇到了较大困难，主要原因是传动用于工业锅炉烟气排放的设备均不能很好的满足新环保标准要求，存在烟气处理不彻底或者会造成二次污染问题。例如，工业锅炉排烟的脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘器需要有独立的排污容器用于吸收烟气中不溶于水的非常和含硫等有害物质，湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，达到除尘和脱硫效果，缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。现有锅炉湿式除尘净化设备普遍是将烟尘中含有的尘埃颗粒、碱液和含硫气流混合在同一反应容器内，但没有有效隔离，尘埃颗粒很容易黏附在反应层，造成反应液变稠，影响反应持续进行，需要定期清洗容器才能改善除尘脱硫效果，增加工作量和维护成本。持续使用后在脱硫除尘器中，气体与脱硫浆液接触不够好，因而达不到理想的脱硫除尘效果。另一方面，现有常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，往往使其占地面积或者制造成本大大提高。

发明内容

针对目前锅炉排污处理过程存在粉尘沉淀与反应液混合循环难以分离问题，且存在反应液浪费和易产生二次污染的问题，本发明提供一种在反应容器内部将粉尘沉淀与反应液沉淀有效隔离，并能够反应液反应效率的锅炉排污扩容器。

实现上述发明目的技术方案是采用一种锅炉排污扩容器，包括脱硫反应容器、压风进烟管道和排烟管道，以及向脱硫反应容器内加碱的装置，来自锅炉燃烧的烟尘通过压风进烟管道进入脱硫反应容器底部，通过脱硫反应容器后从其顶部的排烟管道排出，其特征在于，在脱硫反应容器内套装有塔式分离器，该塔式分离器包括多组依次套装的锥形罩，首个锥形罩顶部封闭，其余各锥形罩的顶部设置有顶孔，相邻锥形罩的上层罩内固定有导向插杆，各导向插杆插装于下层锥形罩的顶孔内，各锥形罩的内壁套装有垫层，在垫层内壁上均匀分布有通气槽；位于塔式分离器底部设置有密封的主沉淀池，塔式分离器的斜面向下通过反应沉淀通道连通有密封的辅沉淀池，辅沉淀池与滤清池一体但在两者之间设置有隔层，隔层上端高度低于辅沉淀池壁高度；在滤清池内安装有水泵，水泵的抽水管连通于所述脱硫反应容器内腔中，抽水管的出水口与脱硫反应容器内腔相切且沿水平面向下倾斜，使抽水管的出水驱动脱硫反应容器内腔反应液旋转。

进一步地，位于脱硫反应容器内腔沿切向布置的抽水管上安装有高压喷头，与抽水管连通的水泵的控制端安装有定时器，定时启动水泵驱动脱硫反应容器内液体沿容器内壁循环。同时，在反应沉淀通道入口的一侧固定有竖筛网，竖筛网位于循环水流的下侧位。

进一步地，在所述塔式分离器的下方设置有含均布孔的板作为分气篦。

其中，所采用的加碱装置，可以包括外支架、输料筒、储料斗、拨料辊和电机，输料筒和储料斗固定于外支架内侧，且储料斗位于输料筒上侧，两者连通，在输料筒上端横向安装有转轴，并在转轴上固定有拨料辊，拨料辊的圆周侧面均匀分布有料槽，输料筒底部套装有导料斗，在外支架上固定有齿轮箱和电机，转轴与齿轮箱输出端连接，电机与齿轮箱输入端连接。

另外，所采用的加碱装置还可以是液体加减装置，包括加液管道及阀门，在脱硫反应容器顶部设置有加液口并密封安装该加液管道，经过阀门与储液容器连通，储液容器内存储有碱液。