[发明专利]一种减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法

说明书

本申请公开了一种减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法。本申请的方法包括，将螯合树脂塔再生工艺流程分为第一次水洗、反洗、盐酸再生、第二次水洗、NaOH再生、第三次水洗和盐水置换步骤；按以上步骤将废水分为第一次水洗废水、反洗废水、盐酸再生废水、第二次水洗废水、NaOH再生废水、第三次水洗废水和盐水置换废水；对各步骤的废水分别进行回收，将符合标准的废水回收作为一次精盐水使用，其余不符合标准的废水再排放进行处理，从而减少螯合树脂塔再生废水排放量。本申请的方法，不仅能有效减少螯合树脂塔再生废水排放量，减少排污费用，减小排污处理成本；而且将大部分螯合树脂塔再生废水作为一次精盐水使用，也降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及氯碱生产工艺技术领域，特别涉及一种减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法。

背景技术

氯碱生产过程中会涉及到将一次精盐水处理成二次精盐水的工艺，具体包括，一次精盐水经过换热器加热至60±5℃送往螯合树脂塔，盐水中的重金属离子被吸附其后，再经过树脂捕集器，捕集盐水中的破碎树脂，合格的二次精盐水通过泵送往电解工序使用。

其中，螯合树脂塔采用双塔串联运行，第一塔作为“初制塔”，除去盐水中大多数的钙镁及其他重金属离子；第二塔作为“精制塔”，确保盐水中的杂质离子去除到控制指标以。当塔内树脂床达到最大的吸附能力时，再流出塔的盐水中钙镁离子会急剧增加。因此在树脂塔还未达到最大处理能力时，就要进行再生。树脂塔再生的原料主要有盐酸、烧碱、脱盐水等，过程中会产生大量的废水，其中主要含有重金属离子和氯离子。螯合树脂塔再生废水的氯离子高，造成废水不能达标外排，会产生较多的超标排污费，甚至不得不采用清洁水稀释后排放，承受较大的环保压力，既不符合清洁化生产要求，也造成废水排放成本很高。

发明内容

本申请的目的是针对现有的螯合树脂塔再生废水排放的问题，提供一种新的减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法。

为了达到以上目的，本申请采用了如下技术方案。

本申请公开了一种减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法，包括以下步骤：将螯合树脂塔再生的工艺流程按操作分为第一次水洗、反洗、盐酸再生、第二次水洗、NaOH再生、第三次水洗和盐水置换步骤；按以上各步骤将螯合树脂塔再生废水分为第一次水洗废水、反洗废水、盐酸再生废水、第二次水洗废水、NaOH再生废水、第三次水洗废水和盐水置换废水；对各个步骤产生的废水分别进行回收，将符合标准的废水回收作为氯碱生产过程中的一次精盐水使用，其余不符合标准的废水再排放进行处理，从而减少螯合树脂塔再生废水排放量。

需要说明的是，本申请的关键在于对螯合树脂塔再生废水进行分类，将其中严重重金属离子和氯离子超标的部分废水分离出来，并将其中符合一次精盐水标准的废水回收作为一次精盐水使用，最终排放时只需要排放部分不能作为一次精盐水使用使用的废水即可，大大减少了螯合树脂塔再生废水的排放量。

优选的，符合标准的废水是指氯离子浓度在3g/L以下的废水，更优选为氯离子浓度在2g/L以下的废水。

优选的，符合标准的废水包括第一次水洗废水、盐酸再生废水、第二次水洗废水、NaOH再生废水、第三次水洗废水和盐水置换废水。

优选的，本申请的方法还包括在进行第一次水洗之前，打开螯合树脂塔顶部的阀门，利用对空管线，对螯合树脂塔内的部分盐水进行排放，然后再进行第一次水洗，以减少第一次水洗废水中的氯离子浓度。

优选的，本申请的方法还包括对各个步骤中的废水根据不同的时间段进行回收，取其中部分回收时间段内回收的废水作为一次精盐水使用。

本申请的有益效果是：本申请减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法，不仅能够有效的减少螯合树脂塔再生废水排放量，减少排污费用，减小排污处理成本；而且将大部分螯合树脂塔再生废水作为一次精盐水使用，实现废水再利用的同时，也降低了生产成本。

附图说明