[发明专利]OCA光学胶及其制造方法

说明书

本发明公开一种OCA光学胶及其制造方法，OCA光学胶为三层迭层结构，包括一OCA透明胶片，OCA透明胶片的下表面涂布有一重剥离型薄膜且上表面涂布有一轻剥离型薄膜，其中重剥离型薄膜及轻剥离型薄膜，基于各自的总重量，含有0.01‑3wt％的UV吸收剂。经过UV光照射后，透明胶片与轻剥离型薄膜以及重剥离型薄膜间，具有适当的剥离力，剥离时，可以改善剥离不良及避免扯胶现象。

技术领域

本发明涉及一种OCA光学胶及其制造方法，特别涉及一种具有离型薄膜的OCA光学胶及其制造方法，离型薄膜使用添加UV吸收剂的反应型剥离剂，且涂布成应用于UV型式压克力光学胶的离型薄膜。

背景技术

如图1所示，光学贴合胶(Optically Clear Adhesive，简称OCA光学胶10)的用途，是用于黏结透明光学组件(如手机触控面板、镜头及其相关组件等)且作为保护膜使用，尤其是作为触控面板保护膜使用。

OCA光学胶10需要保证高均匀性、透光性、和高黏着力。OCA光学胶10为三层结构，包括一透明胶片30及其下表面及上表面各涂布一重剥离型薄膜20及一轻剥离型薄膜40，而重剥离型薄膜20及轻剥离型薄膜40通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)制得。OCA光学胶10的具体结构是将光学压克力胶或UV光学压克力胶涂布于一层轻剥离型薄膜40上，经干燥、加热或UV硬化成OCA透明胶片30，贴合另一层重剥离型薄膜20将硬化的OCA透明胶片30夹置在中间，保持其表面平坦，再卷绕成辊筒状，使用时，重剥离型薄膜20及轻剥离型薄膜40具良好剥离性，而OCA透明胶片30贴合时需确保不产生气泡。

与光学组件贴合过程中，先剥离OCA光学胶30上的轻剥离型薄膜40，然后将OCA透明胶片30与光学组件贴合好，再剥离重剥离型薄膜20，为了使离型薄膜达到良好剥离效果，会在PET重剥离型和轻剥离型薄膜20、40上涂布硅氧树脂，降低剥离力，但是在剥离过程中常出现拉胶现象，也就是使用不适当的剥离力来剥离轻剥离型薄膜40时，易造成OCA透明胶片30的光学胶会附着在轻剥离型薄膜40的表面上(下文，这种现象简称溢胶或扯胶)。

这种OCA光学胶10的保护性能较低，尤其是，当离型薄膜的厚度较薄时，例如小于20μm时，中间的OCA透明胶片30受到所述离型薄膜的保护度显然不足，在收卷、储存和运送OCA光学胶10时，容易使OCA透明胶片30受到挤压，产生变形，降低光学胶产品的良率；相对地，当离型薄膜的厚度较厚时，例如大于100μm，在剥离离型薄膜的剥离过程中，易带起中间OCA透明胶片30，使OCA透明胶片30的外观受到损害。

所述OCA透明胶片30是使用光学压克力胶制得，其排气性较差。在离型薄膜被剥离后，将OCA透明胶片30贴合到玻璃的过程中，存在易产生气泡不易排出等问题，导致产品二次贴合加工或报废，浪费大量人物力，增加产品成本，无法有效提升产能。

为解决此问题，中国专利CN107974215A提出使用UV型离型剂，且添加二氧化硅、PMMA或者二氧化锆微粒子材料，来制造OCA光学胶的离型薄膜，使得膜本身具有离型性能，添加微粒子的主要用途为减少贴合加工时气泡产生。

中国专利CN207617247提出于聚酯膜上层贴合超薄石墨烯片材，再涂布离型层，借此提高离型薄膜的耐热性达到温度220-250℃，以制成OCA光学胶的离型薄膜。

现有光学胶的离型薄膜，在工业化生产中的光学胶较软，容易溢胶，在使用时，离型薄膜容易拉胶，造成剥离困难，同时，光学胶在应用时，需调整离型薄膜的剥离速度。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种OCA光学胶的离型薄膜，提高光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运送过程中，不易受到挤压而产生变形，使用过程中胶层不易被离型薄膜带起。