[发明专利]一种高韧性压花共挤包装膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高韧性压花共挤包装膜，为多层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层，位于粘接树脂层内侧的至少一层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层。该高韧性压花共挤包装膜采用含有尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层的层叠结构，其中中间聚乙烯层中含有至少一层的中密度聚乙烯层，薄膜整体具有良好的阻隔性能、韧性和拉伸强度，同时该薄膜的压花保持时间长，真空包装图案不易回弹。本发明还公开了一种高韧性压花共挤包装膜的制备方法。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种高韧性压花共挤包装膜及其制备方法。

背景技术

压花包装膜的作用在于利用薄膜压花形成凹凸表面，满足真空包装中抽真空时空气排出的要求，现有技术中的压花膜如CN202846980U所述的，压花膜由三层共挤而成的薄膜层组成，压花膜表面经过电晕处理，三层薄膜层中第一层的主要组成为茂金属线性低密度聚乙烯，第二层为高密度聚乙烯，第三层为低密度聚乙烯；上述方案中的高密度聚乙烯挺括，单层的高密度聚乙烯膜经压花处理后花纹保持时间长，满足抽真空形成空气通路的要求，但高密度聚乙烯材料易应力开裂，在受力情况下热变形温度较低，不利于保证包装膜的强度，用作包装膜时对于内容物的材质形状要求高；高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的层叠结构韧性较差。调整高密度聚乙烯层的厚度，无法兼顾花纹保持和韧性。

另外，PA/PE 非对称膜卷曲比较严重，原因在于尼龙树脂具有较大的收缩率，现有技术中抑平薄膜的方法如CN108527898A和CN104494269A，前一方案中将共挤膜导入水浴池中后轻度拉伸，最后收卷静置；后一方案中同样在共挤膜的尼龙表面引入水，然后保湿静置。上述两种方法中均向尼龙层材料中引入入水分子，区别在于引入水分子后的对于共挤膜的操作，两种方案中的共挤膜收卷静置处理周期长，还需要根据共挤膜中各层的厚度，适应性调整静置处理的时长。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高韧性压花共挤包装膜，多层共挤结构中包括尼龙表层、中密度聚乙烯层，兼具良好的强度、韧性和阻隔性能。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种高韧性压花共挤包装膜，所述高韧性压花共挤包装膜为多层共挤膜，其特征在于，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层，位于粘接树脂层内侧的至少一层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层；所述中密度聚乙烯层与所述粘接树脂层之间层叠贴合。

优选的技术方案为，位于粘接树脂层内侧的至少两层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层，至少两层的所述中密度聚乙烯层之间层叠贴合。

优选的技术方案为，所述多层共挤膜为九层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、三层层叠的中密度聚乙烯层、三层层叠的低密度聚乙烯层和热封层。

本发明的目的之二在于提供一种高韧性压花共挤包装膜的制备方法，包括共挤制膜和整平工序，其特征在于，其特征在于，所述整平工序包括以下步骤：

S1：加湿高韧性压花共挤包装膜的尼龙表层表面，吹扫共挤膜表面的水膜；

S2：将S1所得高韧性压花共挤包装膜依次绕设在至少两个整平辊单元表面，所述整平辊单元由一加热辊和一急冷辊组成。

优选的技术方案为，所述加热辊的辊面温度为55～65℃，所述急冷辊的辊面温度为8～13℃。

优选的技术方案为，沿所述高韧性压花共挤包装膜进料方向，前道整平辊单元中所述加热辊和急冷辊的转速小于后道整平辊单元中所述加热辊和急冷辊的转速。

优选的技术方案为，后道整平辊单元中所述加热辊和急冷辊的转速与前道整平辊单元中所述加热辊和急冷辊的转速之比为（1.01～1.1）:1。

优选的技术方案为，整平工序中所述高韧性压花共挤包装膜的收卷张力180～220N。