[发明专利]爆炸复合板界面处长孔换热通道及其制作方法

权利要求书

1.一种爆炸复合板界面处长孔换热通道，其特征在于：包括基板(4)和覆板(5)，覆板(5)的下表面与基板(4)的上表面爆炸复合，所述基板(4)与覆板(5)交界处开设有跨越基板(4)和覆板(5)的长孔换热通道(11)。

2.根据权利要求1所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道，其特征在于：所述的长孔换热通道(11)处在爆炸复合板界面处的近端，长孔换热通道(11)的延伸方向与基板(4)的侧边垂直。

3.根据权利要求1所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道，其特征在于：所述的长孔换热通道(11)的长度不大于800mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道，其特征在于：所述的长孔换热通道(11)为多个，多个长孔换热通道(11)沿长孔换热通道(11)所在基板(4)的侧边均匀平行布置。

5.一种如权利要求1所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：一、基板的预处理：1)将基板、覆板制好一定的尺寸，将基板一侧沿与基板平行方向，利用线切割切入2～3mm切缝后，然后在末端再切割一个微孔；

2)将切缝一侧用堆焊进行密封焊，打磨平整，然后将微孔内装满水，微孔的两端用耐高温密封胶密封；

二、爆炸复合：3)将基板带有切缝的一面清洗干净，将覆板其中一面清洗干净；

4)将基板和覆板置入爆炸场内进行爆炸复合，步骤3)中清洗干净的两面为爆炸复合结合面；

三、微孔扩孔：5)爆炸复合后，将复合板进行校平、热处理，使爆炸复合板平整；

6)去除微孔两端的堵塞物，放出水，使微孔畅通；

7)将步骤6)中处理后的复合板放入线切割工作台，用线切割的方法将微孔扩孔至复合板界面处，即得换热通道。

6.根据权利要求6所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道的制备方法，其特征在于：步骤1)中微孔为直径为3～8mm、长度为不大于800mm的圆形微孔。

7.根据权利要求6所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道的制备方法，其特征在于：步骤1)中微孔为长径为3～8mm、长度为不大于800mm的椭圆形微孔，椭圆形微孔的长径与基板垂直。

8.根据权利要求6所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道的制备方法，其特征在于：微孔开好后，将开孔面留下的线切割裂痕用同种金属用堆焊进行密封，打磨平整，爆炸复合时，将开微孔的一侧放置于爆炸复合的内侧。

9.根据权利要求5-8任一所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道的制备方法，其特征在于：步骤7)中所述的线切割法具体为：将钼丝穿入微孔进行扩孔，使孔扩至跨越复合板结合界面处，即形成在复合界面处的换热通道。