[发明专利]一种用于软基土加固的固化剂及软基土加固施工方法

权利要求书

1.一种用于软基土加固的固化剂，其特征在于，该固化剂为水溶液，其组成：主要有机成分是双酚A环氧树脂的质量百分比为6-8％、脂肪族缩水甘油醚树脂的质量百分比为2-7％、三芳基硅氧醚的质量百分比为3-9％，无机成分主要是硅酸钠的质量百分比为20-30％、二氧化硅的质量百分比为15-20％，余量以水为溶剂。

2.权利要求1所述的一种用于软基土加固的固化剂使用方法，其特征在于，软基土、水泥和固化剂水溶液共同复配进行应用，其中软基土质量百分含量取值范围为92％～98％；水泥质量百分含量取值范围为2～8％，一般采用外掺，上述两者纵总计为100％；固化剂水溶液总的用量占上述基土和水泥总质量的0.015％～0.03％。

3.采用权利要求2所述的方法进行软地基加固的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)目标配合比设计

将软弱地基土翻晒，清除其中的杂质，进行无害化处理；

上述处理后的软弱地基土，进行化学成份分析、颗粒级配分析、压缩模量以及液塑限测定，并通过击实试验得出基土干密度与最含水率，使得干密度为1.58g/cm³～2.08g/cm³，最佳含水率为10％～25％，同时使得土中有机质质量百分含量不应超过10％，土粒最大粒径不应大于15mm，且大于10mm土颗粒应小于土总量的5％；

(2).生产配合比设计与工艺性试验

依照配合比设计进行生产配合比设计以及确定施工参数，并进行工艺性试验。

(3).现场施工

通过试验段的总结，确定最终固化土的施工配合比和施工工艺，为大面积施工提供依据；软弱地基固化主要经过以下几个步骤：

第一步，进行施工放样，利用挖机清除表土；软弱地基土翻晒，清除其中的杂质，进行无害化处理；并确定软弱地基土的含水量；

第二步，摊铺水泥，进行初拌；计算每方软弱基土所需的水泥掺量，将水泥用量折成袋数或方数，用挖机来协助搬运并将水泥均匀的摊铺在土层表面；利用拌合机对混合料进行初拌；

第三步，配置固化剂水溶液，若处理后的软弱地基土的含水率大于或小于所述的最佳含水率，则通过调节固化剂水溶液的浓度，使得软基土、水泥和固化剂水溶液共同复配后的含水量与软弱地基土为最佳含水率时与软基土、水泥共同复配后的含水量相同；即固化剂水溶液浓度应根据混合料的天然含水率和设计的固化剂用量进行确定，当混合料的含水率较低时，固化剂水溶液的浓度应小些，相反，当混合料的含水率较大时，固化剂水溶液的浓度应高些；

第四步，将制备好的固化剂水溶液均匀喷洒到第二步混合土面上；

第五步，利用路拌机进行再拌和；在拌合过程中应严格控制混合料的最佳含水率和拌合的均匀性，确保混合料拌合后颜色一致，干湿适度；

第六步，固化土摊铺，利用挖机将拌合均匀的混合料摊铺，每层松铺厚度控制在50cm，随后用履带挖机分层碾压，进行多次碾压；

第七步，根据现场环境条件养生。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的碾压依据设计进行点夯与满夯，设计参数如下：

点夯参数如下：强夯锤直径及质量-2.5m、20t；单击夯击能-2000kN·m；单点夯机次数-6～8击；夯击点间距-7m×7m；最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难；

满夯参数如下：强夯锤直径及质量-2.5m、20t；单击夯击能-1000kN·m；单点夯机次数2击；夯击点间距-锤印搭接1/4圆环；最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，第七步根据现场环境条件养生时，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。