[发明专利]一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，其特征在于，每1000g可湿性粉剂由以下原料制备得到：枯草芽孢杆菌800g，蒸馏水450g，葡萄糖250g，蛋白胨150g，氯化钠5g，牛肉膏200g，琼脂20g；

所述枯草芽孢杆菌由如下步骤制成；

S1:将菌株斜切后，以片状放入到装有液体完全培养基的试管中；

S2:将试管加温到37℃，震荡13小时，各取10ml菌液转接入装有200ml液体完全培养基的1000ml锥形瓶中；

S3：用37℃温水振荡锥形瓶3小时，使细胞生长进入对数前期；

S4:在锥形瓶内加入25u/ml的葡萄糖，使其终浓度保持在0.3u/ml，继续振荡培养3小时后，制得产品；

该可湿性粉剂由如下步骤制成；

A:利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；

B：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；

C：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；

D:将各组成原料依次倒入混料机的混料桶(7)内，启动第二电机(5)，第二电机(5)利用齿轮驱动转动杆(9)高速转动，转动杆(9)在转动过程中带动混料杆(11)旋转，对混料桶(7)内的原料进行研磨，且配合驱动轮(24)带动翻转杆(12)完成翻转操作，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管(22)处导出；

E:混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。

2.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，其特征在于，D中所述转动杆(9)的整体结构为圆柱体空心结构，且转动杆(9)的单次转动时长为2-5小时，D中所述混料桶(7)的横截面结构为圆柱体双层结构。

3.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，其特征在于，C中所述离心机的单次运行时长为10-30分钟，且离心机的内侧活动安装有震荡盘，S3中所述锥形瓶的底部固定安装有托盘，所述锥形瓶与托盘之间通过卡座对接固定。

4.一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一:利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；

步骤二：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；

步骤三：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；

步骤四:将各组成原料依次倒入混料机的混料桶(7)内，闭合进料盖(4)，使得混料桶(7)内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮(19)，使得旋转手轮(19)利用齿轮带动下桶座(17)，利用下桶座(17)处的升降卡齿(18)使得下桶座(17)向下移动，调整该混料桶(7)的内部深度，在原料进入混料桶(7)之前，使用者可以转动混料桶(7)内的分料板(16)，使得分料板(16)配合下圆板(25)调整进料槽(13)的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机(5)，第二电机(5)利用齿轮驱动转动杆(9)高速转动，转动杆(9)在转动过程中带动混料杆(11)旋转，对混料桶(7)内的原料进行研磨，且配合驱动轮(24)带动翻转杆(12)完成翻转操作，利用翻转杆(12)将混料桶(7)内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管(22)处导出，转动旋转底管(22)调整导料管(21)的原料输出角度；

步骤五:混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。

5.根据权利要求4所述的一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺,其特征在于，混料机在使用时，工作人员将各组成原料依次倒入混料桶(7)内，闭合进料盖(4)，使得混料桶(7)内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮(19)，使得旋转手轮(19)利用齿轮带动下桶座(17)，利用下桶座(17)处的升降卡齿(18)使得下桶座(17)向下移动，调整该混料桶(7)的内部深度，在原料进入混料桶(7)之前，使用者可以转动混料桶(7)内的分料板(16)，使得分料板(16)配合下圆板(25)调整进料槽(13)的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机(5)，第二电机(5)利用齿轮驱动转动杆(9)高速转动，转动杆(9)在转动过程中带动混料杆(11)旋转，对混料桶(7)内的原料进行研磨，且配合驱动轮(24)带动翻转杆(12)完成翻转操作，利用翻转杆(12)将混料桶(7)内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管(22)处导出，转动旋转底管(22)调整导料管(21)的原料输出角度。