[发明专利]一种秸秆压块机的下料冷却机构

说明书

本发明公开了一种秸秆压块机的下料冷却机构，属于压块机技术领域。包括转动盘，所述转动盘顶部固定设置有防护圈，所述防护圈内壁与外壁之间为腔体结构，形成储液腔；所述转动盘顶部设置有均匀分布的固定槽，所述固定槽内侧设置有导热管，所述导热管与所述储液腔相互连通，所述防护圈外壁上设置有循环泵，且循环泵通过导液管连接其一侧的冷凝器，所述循环泵与所述冷凝器均通过导液管与所述储液腔连通；所述防护圈一侧开设置有出料口，所述出料口与导料框连接。本发明结构简单、使用方便，导热管内循环流动导热液，可快速带走落在转动盘上的压块含有的热量，解决压块需要自然回凉而耽误加工时间的问题，可对压块直接进行包装，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及压块机技术领域，尤其涉及一种秸秆压块机的下料冷却机构。

背景技术

压块机：是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。秸秆压块机可将铡切长度(或柔丝)为50毫米以下的农作物秸秆或粉碎的废弃物压制成截面尺寸为30-40毫米、长度10-100毫米的棒状固体颗粒生物燃料，压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是优质固体燃料，其热值可达3200-4500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。秸秆压块机的压模形式是环模平放，其结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

现有的秸秆压块机在使用时仍存在一定的缺陷，一般的秸秆压块机对秸秆进行压块后，压块在被挤压时，含有大量的热；压块被导料板导出后，不可马上进行包装，需要进行自然回凉，由于自然回凉时间较长，影响加工效率。因此，针对上述问题提出一种秸秆压块机的下料冷却机构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述秸秆压块机压出压块后含有大量热需要回凉的问题而提供一种秸秆压块机的下料冷却机构，具有便于维护的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆压块机的下料冷却机构，包括转动盘，所述转动盘顶部固定设置有防护圈，所述防护圈内壁与外壁之间为腔体结构，形成储液腔；

所述转动盘顶部设置有均匀分布的固定槽，所述固定槽内侧设置有导热管，所述导热管与所述储液腔相互连通，所述防护圈外壁上设置有循环泵，且循环泵通过导液管连接其一侧的冷凝器，所述循环泵与所述冷凝器均通过导液管与所述储液腔连通；

所述防护圈一侧开设置有出料口，所述出料口与导料框连接。

进一步的技术方案，所述导料框呈簸箕状结构。

进一步的技术方案，所述导料框内侧顶端有过滤网，所述导料框内侧底端中部设置有吸风机。

进一步的技术方案，所述导料框底部设置有通槽，且通槽对称分布在吸风机两侧。

进一步的技术方案，所述通槽底部设置有集料仓。

进一步的技术方案，所述防护圈外壁上设置有注液口，且注液口处设置有密封盖。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、该种秸秆压块机的下料冷却机构，通过在转动盘上设置导热管，且导热管内导热液通过循环泵进行循环，再经过冷凝器进行冷却，导热管内循环流动导热液，可快速带走落在转动盘上的压块含有的热量，解决压块需要自然回凉而耽误加工时间的问题，可对压块直接进行包装，提高了生产加工效率。

2、本发明的导料框内侧设置过滤网与吸风扇，吸风扇形成的气流可对压块进行二次风冷；装置结构之间通过组装而成，便于安装拆卸，有利于装置的维护。