[发明专利]一种拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法

权利要求书

1.一种拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法，其特征在于：包括以下步骤:

一、将纱架、拉缠同步一体机、牵引机、切割机顺序排列形成生产线；

二、玻璃纤维或碳纤维经过纱架的分纱板后，一部分纤维穿过所述拉缠同步一体机中心部位的第一树脂槽及第一预成型器；

三、纤维在所述第一树脂槽内浸泡树脂胶液后把圆柱形模芯包裹均匀的同时，再通过缠绕盘与成型模具之间的第二预成型器后进入成型模具，从成型模具穿过后连到牵引机中进行牵引；

四、另一部分纤维进入所述拉缠同步一体机上方的第二树脂槽，纤维在所述第二树脂槽内浸泡树脂胶液后通过第二预成型器后进入成型模具，从成型模具穿过后连到牵引机中进行牵引；

五、两部分横向牵引纤维之间，利用缠绕盘添加纤维纵向缠绕；

六、一次性固化成型后的箭杆通过位于所述拉缠同步一体机末端的定位架微调直线度；

七、经过牵引机后，根据所需箭杆长度，通过切割机进行定位切割；

所述成型模具采用三段式控温，靠近所述缠绕盘的一段温度控制于140℃-170℃，中段温度控制于150℃-190℃，靠近所述定位架的末段温度控制于160℃-200℃，待三段温度分别稳定于目标温度后，从成型模具穿过后的纤维通过牵引机开始进行牵引；

浸泡纤维的树脂胶液由树脂：固化剂：内脱模剂以100:80:2比例混合，搅拌均匀后得到树脂胶液倒入所述拉缠同步一体机上方的第二树脂槽内；

所述第二树脂槽的分纱板下降到第二树脂槽的底部，关闭所述第一树脂槽底部的第一出料阀门，打开第二树脂槽底部的第二出料阀门，上方的第二树脂槽内的树脂胶液在重力的作用沿软管自然流下；随着牵引机运转牵引，第二预成型器内的内脱模剂进入成型模具，浸泡完树脂胶液的纵向纤维包裹着圆柱形模芯的同时，也接着进入成型模具进行固化；

所述缠绕盘包括转盘，所述转盘中心设有通孔，该通孔放置有所述第一预成型器，纤维从第一预成型器穿过，在转盘上安装有两个以上的可旋转纱锭，所述纱锭上的纤维缠绕包裹在圆柱形模芯的纤维外壁上，所述转盘由收置于拉缠同步一体机内部的可调速电机带动；

所述定位架的两端由支撑架组成，所述支撑架镂空放置两个横杆，所述横杆两端设置卡块进行上下调节，两个横杆上分别安装有滚轮，所述滚轮根据箭杆外径加工半圆形凹槽，所述滚轮的两端设置定位块进行定位；所述第一预成型器的圆心、成型模具的进出两端的圆心、定位架的滚轮的两半圆形凹槽形成的圆心、牵引机的进出两端保持在同一直线上。

2.如权利要求1所述的拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法，其特征在于：所述步骤五中，缠绕盘上纱锭上的纤维缠绕包裹在圆柱形模芯的纤维外壁后穿过所述第二预成型器中心的圆孔，与树脂胶液连接进入成型模具后，所述纱锭上纤维随牵引机牵引，缠绕盘的缠绕速度为100r/min-300r/min。

3.如权利要求1所述的拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法，其特征在于：所述牵引机为履带式牵引机，其牵引速度为400mm/min-800mm/min。