[发明专利]一种粉末型高容量钛系锂离子交换剂的制备方法在审
申请号: | 201910441047.4 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN110215935A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 蒋磊;朱贤荣;杨伟伟 | 申请(专利权)人: | 江苏特丰新材料科技有限公司;云南港烽新材料有限公司 |
主分类号: | B01J39/09 | 分类号: | B01J39/09;B01J41/10;C02F1/28;C02F1/42;C02F101/10;C02F101/20 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 洪余节 |
地址: | 212009 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂离子交换 高容量 前驱体 钛系 制备 废酸中和 固液分离 低酸度 硫酸法 偏钛酸 时间制 锂离子 富集 加酸 浆料 溶出 脱锂 洗脱 煅烧 钛源 锂液 锂源 能耗 浓缩 消耗 | ||
1.一种粉末型高容量钛系锂离子交换剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、取硫酸法钛白粉生产过程中制备的偏钛酸制成浆料A,浆料A中,TiO2浓度为100~300g/L;将浆料A升温至50~70℃,在搅拌状态下滴加碱溶液控制PH值范围7.0~10.0,熟化0.5~3小时,得到浆料B;
步骤2、在搅拌状态下向浆料B中缓慢加入酸溶液控制PH值范围5.0~7.0,熟化0.5~3小时,得到浆料C;
步骤3、浆料C过滤、水洗至滤液电导率小于50μS/cm,滤饼加饱和碳酸锂溶液制成TiO2浓度100~400g/L的浆料D;
步骤4、将碳酸锂用水打浆制成浆料E,浆料E中Li2CO3浓度300~600g/L,将浆料E砂磨分散后得到浆料F;
步骤5、浆料D与浆料F按照Li、Ti摩尔比为1.9~2.1的比例混合,搅拌均匀得到浆料G;
步骤6、浆料G过滤得到滤饼H与滤液I,滤液I作为饱和碳酸锂溶液回用;
步骤7、滤饼H送入回转窑中加热煅烧完成脱水、脱硫和晶型转化后,经过粉碎研磨制得前驱体J;
步骤8、前驱体J用蒸馏水打浆制成浆料K,浆料K中TiO2浓度为100~300g/L;
步骤9、浆料K在反应罐中升温至50~70℃,搅拌状态下缓慢加入酸溶液,调节PH值范围1.5~3.5,熟化2~8小时后过滤;
步骤10、重复步骤8、步骤9直至滤饼中Li含量占TiO2含量的0.1%~1%,滤饼烘干粉碎,制得粉末型高容量钛系锂离子交换剂。
2.根据权利要求1所述的钛系锂离子交换剂的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述偏钛酸中的铁含量不高于100mg/kg。
3.根据权利要求1所述的钛系锂离子交换剂的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述碱溶液浓度不高于50%,所用碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、氨水中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的钛系锂离子交换剂的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述酸溶液中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的钛系锂离子交换剂的制备方法,其特征在于,步骤4中,浆料E砂磨后平均粒径为0.5~2μm。
6.根据权利要求1所述的钛系锂离子交换剂的制备方法,其特征在于,步骤7中,所述回转窑中加热煅烧时,回转窑的窑尾进料口温度为250~450℃,窑头出料口温度为700~1000℃,物料在回转窑中的停留时间为2~8h。
7.根据权利要求1所述的钛系锂离子交换剂的制备方法,其特征在于,步骤9中,所用酸溶液中的酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸中的一种或几种混合。
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