[发明专利]一种可调节恒力筛网制作装置及其使用方法

权利要求书

1.一种可调节恒力筛网制作装置，包括网架(25)，其特征在于，网架(25)从上到下依次设置有第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)，网架(25)上安装有用于制动第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)转矩的第一磁粉制动器(1)、第二磁粉制动器(2)和第三磁粉制动器(3)，网架(25)右侧固定有导向架(37)，导向架(37)上铰连接有第一上橡胶辊(8)和第二上橡胶辊(9)，第一上橡胶辊(8)和第二上橡胶辊(9)右下方设置有第一中橡胶辊(10)和第二中橡胶辊(11)，第二中橡胶辊(11)的右下方铰连接有下橡胶辊(12)，第一中橡胶辊(10)右侧的导向架(37)上铰连接有合并辊(13)，导向架(37)右侧固定有硫化机(14)，硫化机(14)的托板(33)上设置有对熔接在PP框(35)上的丝网进行纵向拉伸的拉伸装置，托板(33)上端左侧固定有用于定位PP框(35)的限位块(26)，硫化机(14)右侧固定有拉出装置，

所述纵向拉伸装置包括固定在托板(33)前后两侧的横向稳定件(27)，稳定件(27)包括平直部和垂直部，垂直部固定在平直部朝向托板(33)中心的一侧，稳定件(27)的平直部与托板(23)固定连接，稳定件(27)的平直部从下到上依次放置有底层橡胶(28)、中层橡胶(29)和上层橡胶(30)，底层橡胶(28)、中层橡胶(29)和上层橡胶(30)的总高度大于PP框(35)的高度，

所述拉出装置包括拉伸架(15)，拉伸架(15)上端固定有顶板，顶板上滑动设置有纵向的活动板(17)，活动板(17)左端延其长度方向均布固定有多个左端向上弯折的勾爪(18)，勾爪(18)的平直部上滑动设置有方管(19)，方管(19)右侧活动板(17)的前后两端均铰连接有Z字形的旋转件(23)，朝向硫化机(14)的旋转件(23)一端上铰连接有滚轮(24)，方管(19)右侧活动板(17)的前后两侧对称设置有卡爪(20)，两卡爪(20)相互远离的一端向方管(19)所在方向弯折，卡爪(20)中部与活动板(17)铰连接，两卡爪(20)相对的一端上均开设有纵向的上长孔(21)，上长孔(21)下方的活动板(17)上开设有横向的下长孔(22)，螺栓穿过下长孔(23)和上长孔(21)，拉伸架(15)上固定有伸缩缸(16)，伸缩缸(16)的伸缩杆通过倒U形架与穿过下长孔(22)和上长孔(21)的螺栓连接。

2.根据权利要求1所述一种可调节恒力筛网制作装置，其特征在于，所述稳定件(27)垂直部的上端面为弧面。

3.根据权利要求1所述一种可调节恒力筛网制作装置，其特征在于，所述上层橡胶(30)的上端面上设置有高温布(36)。

4.根据权利要求1所述一种可调节恒力筛网制作装置，其特征在于，所述第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)的两端均与网架(25)通过安全卡盘(7)连接。

5.基于权利要求1所述的一种可调节恒力筛网制作装置的使用方法，其特征在于，使用时，通过扳动安全卡盘(7)将第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)从网架(25)上取下，将缠绕有面网(31)的辊筒套设在第一气涨轴(4)上，将缠绕有中网(32)的辊筒套设在第二气涨轴(5)上，将缠绕有底网(38)的辊筒套设在第三气涨轴(6)上，然后将第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)再次安装在网架(25)上，使得底网(38)的一端依次绕过下橡胶辊(12)和合并辊(13)，使得中网的一端依次绕过第二上橡胶辊(9)、第二中橡胶辊(11)和合并辊(13)，使得面网(31)的一端依次绕过第一上橡胶辊(8)、第一中橡胶辊(10)和合并辊(13)，面网(31)、中网(32)和底网(38)经过合并辊(13)后层叠，

将第一磁粉制动器(1)、第二磁粉制动器(2)和第三磁粉制动器(3)通电，同时使得第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)工作，第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)将缠绕有面网(31)的辊筒、缠绕有中网(32)的辊筒和缠绕有底网(38)的辊筒撑紧，加工首个筛网时，将PP框(35)放在限位块(26)右侧的硫化机(14)托板(33)上，并使得PP框(35)紧靠限位块(26)，将层叠的面网(31)、中网(32)和底网(38)拉过硫化机(14)，硫化机(14)加热板(34)下方的底网(38)部分与PP框(35)上端面接触，因为第一磁粉制动器(1)、第二磁粉制动器(2)和第三磁粉制动器(3)使得第一气涨轴(4)、第二气涨轴(5)和第三气涨轴(6)产生旋转阻力，在拉动层叠的面网(31)、中网(32)和底网(38)时，面网(31)、中网(32)和底网(38)在横向方向上被绷紧，保持对面网(31)、中网(32)和底网(38)在横向方向上的拉力，使得中网(32)前后两端均位于其一侧纵向拉伸装置的底层橡胶(28)和中层橡胶(29)之间，使得面网(31)前后两端均位于其一侧纵向拉伸装置的上层橡胶(30)和中层橡胶(29)之间，使得硫化机(14)的加热板(34)下降，底层橡胶(28)、中层橡胶(29)和上层橡胶(30)被加热板(34)紧抵压缩，中网(32)和面网(31)的前后两侧分别向PP框(35)前侧下方和后侧下方的方向运动，此时面网(31)和中网(32)被纵向拉伸，加热板(34)使得底网(38)、中网(32)和面网(31)紧顶PP框(35)并将底网(38)、中网(32)和面网(31)热熔在PP框(35)上，当加热板(34)上升还原后，将上层橡胶(30)、中层橡胶(29)与中网(32)和面网(31)分离，在面网(31)、中网(32)和底网(38)的拉力作用下，同时在限位块(26)的限位作用下，热熔上底网(38)、中网(32)和面网(31)的PP框(35)朝向拉出装置的一端会向上翘起，转动旋转件(23)，使得滚轮(24)位于方管(19)右侧，之后启动伸缩缸(16)，使得伸缩缸(16)的伸缩杆伸长，当伸缩缸(16)的伸缩杆伸长完成后，勾爪(18)位于PP框(35)框架和其加强筋之间的间隙下方，之后将PP框(35)向上翘起的一端向下按压，使得勾爪(18)的弯折部位于PP框(35)框架和其加强筋之间的间隙内，之后旋转旋转件(23)，使得旋转件(23)上的滚轮(24)位于PP框(35)上方，防止PP框(35)一端再次翘起，然后启动伸缩缸(16)使其的伸缩杆回缩，在伸缩缸(16)的伸缩杆拉动活动板(17)向右侧运动时，穿过上长孔(21)和下长孔(22)的螺栓在下长孔(22)内向右侧运动，两卡爪(20)相对的一端向右侧倾斜，两卡爪(20)相互远离的一端向左侧倾斜并通过方管(19)紧抵PP框(35)，在拉伸过程中有效的保证PP框(35)的稳定性，当热熔有底网(38)、中网(32)和面网(31)的PP框(35)被拉出硫化机(14)后，将另一个PP框(35)放在托板(33)上，重复上述对面网(31)和中网(32)进行纵向拉伸的动作后将底网(38)、中网(32)和面网(31)热熔在加热板(34)下方的PP框(35)上，然后割断底网(38)、中网(32)和面网(31)，将首次加工的PP框(35)取下，使得拉出装置将硫化机(14)内的PP框(35)拉出即可，循环上述步骤即可实现连续加工。