[发明专利]背光模组和液晶模组

说明书

本发明提供一种背光模组和液晶模组，背光模组包括背板、光源、导光构件、光学膜片和胶框，背板包括底板和侧板，底板和侧板形成容纳腔；光源设置在容纳腔内；导光构件设置在容纳腔内，光源的出光面对应导光构件的入光面；光学膜片设置在容纳腔内，且位于导光构件的出光面上；胶框设置在背板上；其中，至少一个侧板在对应光学膜片的位置设有凹陷部，凹陷部朝向光学膜片。通过在背板的侧面上对应光学膜片的位置设置凹陷部，当光学膜片受热膨胀时，凹陷部不会对光学膜片形成阻挡，光学膜片可以向凹陷部方向延展，这样就不会产生褶皱，避免引起光学不良。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和液晶模组。

背景技术

在现有的车载背光模组中，通常会使用铸铝件作为底板，受到模组边框大小的限制，光学膜片与铸铝件侧壁之间间隙往往较小。由于高温条件下光学膜片会发生膨胀，当膜片边缘距铸铝件侧壁无法预留出足够间隙时，膜片会因膨胀受阻导致褶皱，进而引起光学不良。

因此，现有的车载背光模组存在光学膜片膨胀受阻的技术问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种背光模组和液晶模组，以缓解现有的车载背光模组的光学膜片膨胀受阻的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种背光模组，包括：

背板，包括底板和侧板，所述底板和所述侧板形成容纳腔；

光源，设置在所述容纳腔内；

导光构件，设置在所述容纳腔内，所述光源的出光面对应所述导光构件的入光面；

光学膜片，设置在所述容纳腔内，且位于所述导光构件的出光面上；

胶框，设置在所述背板上；

其中，至少一个侧板在对应所述光学膜片的位置设有凹陷部，所述凹陷部朝向所述光学膜片。

在本发明的背光模组中，所述凹陷部的深度为其所述侧板厚度的四分之一到四分之三。

在本发明的背光模组中，所述凹陷部的宽度大于或等于所述光学膜片的宽度。

在本发明的背光模组中，所述凹陷部的宽度小于所述光学膜片的宽度，所述光学膜片靠近所述凹陷部的一侧，所述光学膜片在大于所述凹陷部宽度的区域形成有缺口。

在本发明的背光模组中，所述光源设置在所述导光板与至少一个侧板之间、或者设置在所述导光板与所述底板之间。

在本发明的背光模组中，所述凹陷部的截面为直角切口或凹槽。

在本发明的背光模组中，所述胶框的底面设有固定缺口，设有凹陷部的侧板还设有固定凸起，所述胶框通过所述固定缺口及所述固定凸起，固定在所述侧板上。

在本发明的背光模组中，所述固定缺口的截面形状为矩形、梯形或半圆形中的至少一种。

在本发明的背光模组中，所述固定凸起由设有凹陷部的侧板顶部形成、或形成在设有凹陷部的侧板顶面上。

在本发明的背光模组中，所述固定凸起的高度，大于或等于所述固定缺口的深度。

在本发明的背光模组中，所述背光模组还包括反射片，所述反射片设置在所述底板上。

本发明还提供一种液晶模组，包括：

背光模组，包括背板、光源、导光板、光学膜片以及胶框，所述背板包括底板和侧板，所述底板和所述侧板形成容纳腔，所述光源、导光板、光学膜片设置在所述容纳腔内，所述光源的出光面对应所述导光板的入光面，光学膜片位于所述导光板的出光面上，胶框设置在所述背板上；