[发明专利]自动化冲孔精确加工系统

说明书

本发明涉及冲孔领域，具体公开了一种自动化冲孔精确加工系统，包括竖向设置的冲头和用于驱动冲头竖向往复滑动的驱动件，冲头下方设有工作台和内储有冷却液的储液槽，工作台上设有供冲头通过的冲孔通道，储液槽位于工作台下方，且冲头下端可伸入冷却液中。本方案中的自动化冲孔精确加工系统解决了冲头连续冲孔时温度升高导致加工误差的问题。

技术领域

本发明涉及冲孔领域，具体公开了一种自动化冲孔精确加工系统。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种形状的孔，目前采用冲孔装置进行冲孔，冲孔装置包括冲头和驱动冲头往复滑动的驱动件，冲孔时，冲头对工件施加压力，使工件与冲头接触处先发生形变再断裂，从而形成通孔。

为了提高加工效率，冲孔机会连续进行冲孔，但是在连续冲孔加工过程中，由于冲头不断与工件发生摩擦，冲头与工件接触处会产生热量，而较多的热量会残留在冲头上，从而使冲头的温度升高，冲头一方面会发生形变，导致加工出的孔的孔径发生改变，产生加工误差；另一方面强度也会降低，冲头的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对冲头进行降温的自动化冲孔精确加工系统，从而提高加工精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：自动化冲孔精确加工系统，包括竖向设置的冲头和用于驱动冲头竖向往复滑动的驱动件，冲头下方设有工作台和内储有冷却液的储液槽，工作台上设有供冲头通过的冲孔通道，储液槽位于工作台下方，且冲头下端可伸入冷却液中。

本方案的有益效果为：

(一)冲头向下对工件进行冲孔后，冲头穿过冲孔通道浸入储液槽内的冷却液中，冲头上的热量传递至冷却液中，冲头的温度得以降低，避免冲头在热量作用下发生形变以及降低强度，提高冲孔精度和冲头使用寿命。

(二)当冲头向上运动与冷却液分离后，冲头上仍残留有部分冷却液，在冲头再次对工件进行冲孔时，冷却液起到润滑的作用，从而减小冲头与工件之间的摩擦力，减少冲头与工件之间因摩擦产生的热量，进一步避免冲头因温度升高而发生形变。

(三)冲孔时形成的碎屑落入储液槽内被收集，不会四处散落影响加工环境，且碎屑进入储液槽内后与冷却液接触，当工件为金属材质时，碎屑的密度大于冷却液的密度，碎屑沉于冷却液底部，不会再次脱离冷却液；当工件为革、布、木板等材质时，碎屑与冷却液接触，由于冷却液分子之间的作用力，碎屑也不容易脱离冷却液，所以可以避免粒度较小的碎屑再次飘至空中，进一步避免碎屑影响环境。

(四)与直接将冷却液浇在冲头和工件上相比，冲头浸入冷却液中与冷却液的接触更为全面，降温效果更好，且待冲孔的工件上没有供冷却液流下的孔，冷却液会大量残留在工件上，当工件为布、木板时，大量冷却液会被吸入工件中，冷却液消耗速度快，成本高。

进一步，冲头内沿周向设有降温通道，冲头上端设有吹向降温通道的气源。

本方案的有益效果为：冲头长时间使用后，冲头下端会发生弯曲或形变，使用这种冲头冲孔时会导致孔的孔径以及形状发生改变，冲孔误差进一步增大。本方案中，气源形成的气流吹向降温通道时，部分气流进入降温通道内，从降温通道下方排出，当冲头浸入冷却液后，气体在冲头下方形成气泡。当冲头发生弯曲或形变时，降温通道的直径减小甚至被堵塞，单位时间内经过降温通道的气体量减小甚至消失，当冲头浸入冷却液中时，冲头下方产生气泡的速度减小、气泡体积减小甚至不再产生气泡，所以方便工人及时的发现冲头的变形，及时进行更换，避免冲孔精度降低。

其次，部分气体促使冲头周围的空气流动，提高冲头的散热效果。

进一步，降温通道下端固定有挡板，挡板与降温通道侧壁形成通气间隙。