[发明专利]一种HF型混凝土抗冲耐磨减水剂

说明书

本发明公开了一种HF型混凝土抗冲耐磨减水剂，包括以重量计的如下组分：高效减水剂35‑60份，密实剂25﹣45份，增韧剂0.5‑3.0份，微膨硫酸铝3.0‑30份，醇胺0‑6.0份，消泡剂0‑0.5份，聚丙烯酸钠0‑0.4份，所述高效减水剂为固含量为40‑50%的萘系磺酸盐或聚羧酸盐中的一种或两种的混合物；所述密实剂为填充密实性的玻璃粉或聚醚助剂。本减水剂能提高混凝土抗冲耐磨性能，并解决混凝土抗冲耐磨和防气蚀难题，经济效果好，生产工艺简单，而且与各种水泥的适应性好，能够满足各种水工建筑物，港口码头、机场跑道、公路路面等有冲击载荷和机械磨损现象的混凝土工程的需求。

技术领域

本发明一种HF型混凝土抗冲耐磨减水剂，属于建筑材料技术领域。

背景技术

以混凝土、砂浆等为主要材料的基础工程建设是国民经济发展的重要组成部分。在不同的使用环境下工程体对混凝土的耐久性和使用寿命有不同的要求。目前，目前水工构建物、高速公路、机场跑道等基础建设工程体的使用环境存在挟砂石水流冲刷磨损（机械磨耗），车轮、飞机轮冲击磨损，气蚀等各种重度损耗，造成混凝土由小到大的剥蚀破坏，导致表面脱落、磨损，露出粗骨料，进而造成混凝土结构的破坏。与普通房屋建筑用的混凝土相比，这些工程体主要受到大量冲击载荷，因此，比普通的房屋建筑需要更大的韧性。而且这些建筑物的维修或者重新修建难度大，耗资耗能高，且影响正常生产生活，这带来经济的巨大损失；而且，废弃、损耗的建筑材料也会带来环境污染。因此，目前急需各种高性能环保型抗冲耐磨减水剂从而提高混凝土水泥石骨料界面粘接力度和抗冲击耐磨损。

对此，在现有技术中，有人提出通过提高混凝土的莫氏硬度和抗压强度，从而实现抗冲耐磨性能，但实际效果并不十分理想，原因是混凝土强度越高，其脆性系数越大，导致其抗折、抗剪和抗疲劳性能越低。还有使用含高碱性激发剂（抗冲磨剂）来激发粉煤灰的二次活性反应从而提高混凝土抗冲耐磨性的方法，但该方法效果也不理想，原因是引入强碱使得混凝土中含碱量过大，虽然表面看来磨损指数低，但在使用期间水化热急剧升高（这也是碱性抗磨剂造成裂缝的主要原因），加之活性骨料的碱—骨料活性反应造成了混凝土的耐久性降低，使用寿命减少。还有使用含氯化物的抗磨剂，但其中氯化物的氯离子对钢筋有锈蚀作用，虽然抗磨性有所提高，但其大大减少了混凝土的使用寿命。因此，因混凝土的损耗而带来的经济损失十分巨大。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种HF型混凝土抗冲耐磨减水剂，能提高混凝土抗冲耐磨性能，并解决混凝土抗冲耐磨和防气蚀难题，经济效果好，生产工艺简单，而且与各种水泥的适应性好，能够满足各种水工建筑物，港口码头、机场跑道、公路路面等有冲击载荷和机械磨损现象的混凝土工程的需求。

本发明通过以下技术方案实现：

一种HF型混凝土抗冲耐磨减水剂，包括以重量计的如下组分：

高效减水剂35-60份，密实剂25﹣45份，增韧剂0.5-3.0份，微膨硫酸铝3.0-30份，醇胺0-6.0份，消泡剂0-0.5份，聚丙烯酸钠0-0.4份，

所述高效减水剂为固含量为40-50%的萘系磺酸盐或聚羧酸盐中的一种或两种的混合物；

所述密实剂为填充密实性的玻璃粉或聚醚助剂。

所述聚醚助剂为通过聚醚、磺酸盐、丙烯酸和醇胺混合制得。

所述聚醚助剂通过聚醚、丙烯酸、巯基丙酸、维生素C和双氧水混合制得。

所述消泡剂为AE不含硅的消泡剂。

所述增韧剂为VEA水泥改性剂。

所述醇胺为含量85-99%的二乙醇胺或三乙醇胺。

所述减水剂为粉状或液体状。

所述粉状减水剂的制备方法，包括如下步骤：