[发明专利]一种高效率秸秆压块结构

说明书

本发明公开了一种高效率秸秆压块结构，属于压块机技术领域。包括压块座，所述压块座呈筒状结构，所述压块座上设置环形压槽，所述压块座内璧与外壁上均设置有出料孔，且出料孔与环形压槽相互连通，所述环形压槽内侧壁顶部设置有导料罩；所述环形压槽内侧交叉设置有压料轮与挤料轮，所述压料轮与连接杆一端之间配合连接，且连接杆另一端与转动座连接，所述转动座配合安装在导料罩顶部的支撑座上，且转动座与第一电机连接；所述挤料轮安装在支撑杆上，且挤料轮与第二电机连接；所述压块座底部配合安装有集料箱，且集料箱出料口处设置有导料板。本发明结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及压块机技术领域，尤其涉及一种高效率秸秆压块结构。

背景技术

压块机：是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。秸秆压块机可将铡切长度(或柔丝)为50毫米以下的农作物秸秆或粉碎的废弃物压制成截面尺寸为30-40毫米、长度10-100毫米的棒状固体颗粒生物燃料，压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是优质固体燃料，其热值可达3200-4500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。秸秆压块机的压模形式是环模平放，其结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

现有的秸秆压块机在使用时仍存在一定的缺陷，一般的秸秆压块机通过主轴来带动压辊转动过，对秸秆进行压块，并从出料孔挤出，但固定压辊的磨具上只有一侧出料口，导致压块效率低下。因此，针对上述问题提出一种高效率秸秆压块结构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述压块机压块效率低的问题而提供一种高效率秸秆压块结构，具有便于维护的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效率秸秆压块结构，包括压块座，所述压块座呈筒状结构，所述压块座上设置环形压槽，所述压块座内璧与外壁上均设置有出料孔，且出料孔与环形压槽相互连通，所述环形压槽内侧壁顶部设置有导料罩；

所述环形压槽内侧交叉设置有压料轮与挤料轮，所述压料轮与连接杆一端之间配合连接，且连接杆另一端与转动座连接，所述转动座配合安装在导料罩顶部的支撑座上，且转动座与第一电机连接；

所述挤料轮安装在支撑杆上，且挤料轮与第二电机连接；

所述压块座底部配合安装有集料箱，且集料箱出料口处设置有导料板。

进一步的技术方案，所述压料轮纵向设置在环形压槽内侧。

进一步的技术方案，所述挤料轮横向设置在环形压槽内侧，且挤料轮的直径为环形压槽槽径的一半。

进一步的技术方案，所述压块座底部设置支撑柱，且支撑柱贯穿集料箱。

进一步的技术方案，所述支撑柱底部设置有防滑垫。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、该种高效率秸秆压块结构，通过在压块座的环形压槽内交叉设置压料轮与挤料轮，通过压料轮对秸秆进行压块，再通过挤料轮对压块进行挤出，在挤料轮对压块挤出时，对秸秆进行二次压块，提高了压块的强度，且压块座内璧与外壁上均设置有出料孔，通过挤料轮挤出，大大提高了压块效率，节约压块成本。

2、本发明的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。