[发明专利]一种可实现立体花纹的模具浇注设备及方法

说明书

本发明提供一种可实现立体花纹的模具浇注设备及方法，包括供料系统和成模系统；所述供料系统包括锁定机构，所述成模系统包括主题框架，所述锁定机构固定在所述主体框架的内部；所述锁定机构包括增压挤出口、型芯、锁定夹、电缸、锁定销、接触传感器和导向销，所述增压挤出口固定连通于所述锁定机构的正面，所述型芯与所述增压挤出口固定，所述锁定夹和所述锁定机构通过所述电缸的两端固定；本发明提供一种可实现产品3D花纹的模具，该装置针对IMLIMR以及普通印刷合格率低，生产成本高，生产安全隐患，本发明可实现在同一机台上实现注塑，无需印刷后制程，对产品外观得到有效控制和实现靓丽的产品外观。

技术领域

本发明涉及一种模具浇注设备及方法，尤其是一种可实现立体花纹的模具浇注设备及方法。

背景技术

当前科技不断进步，人们对消费产品不再是只满足于性能要求，对产品外观要求也越来越高；如家电产品及功能性面板，手机视窗镜片以及外壳，洗衣机控制面板，冰箱控制面板，空调控制面板，汽车仪表盘及内饰，家装产品等外观装饰件等不仅需要很高的外观要求，还需要靓丽的花纹以及3D效果；

目前现在模具内制作花纹可分为模内装饰IML(IN-MOLDING LABEL)和模内热转印IMR(IN-MOLDING-ROLLER)。还有树脂产品成型完成后印刷。对于目前IML主要生产工序多，工序复杂，生产良率低，不适合大批量生产，

树脂产品呈现为2D平面花纹，不适合做复杂圆弧曲面；IML主要是花纹不耐磨，容易磨损，不适合靓丽的树脂外观面；传统的树脂产品成型完成后印刷，注塑和印刷分别为2个独立的车间，在运输过程中注塑产品表面极可能会沾染上杂质，同时，对印刷车间的环境要求和工作人员的要求都非常高；除此之外，普通印刷工序非常复杂，包括表面清洁、油墨干燥等；同时，普通印刷合格率较低，造成生产浪费和工业垃圾；

发明内容

本发明要解决的问题是提出一种可实现立体花纹的模具浇注设备及方法，创新在模具内用激光雕刻有3D效果的花纹面，通过注塑一体成型，得到靓丽外观的树脂产品。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可实现立体花纹的模具浇注设备及方法，包括供料系统和成模系统；

所述供料系统包括锁定机构，所述成模系统包括主题框架，所述锁定机构固定在所述主体框架的内部；

所述锁定机构包括增压挤出口、型芯、锁定夹、电缸、锁定销、接触传感器和导向销，所述增压挤出口固定连通于所述锁定机构的正面，所述型芯与所述增压挤出口固定，所述锁定夹和所述锁定机构通过所述电缸的两端固定，所述锁定销固定在所述锁定夹的侧面，所述接触传感器也固定在所述锁定夹的侧面，所述导向销固定在所述锁定机构的正面；

所述成模系统还包括模具、顶出板和顶出块，所述顶出板嵌接在所述模具的一侧，所述顶出块与所述顶出板滑动连接。

进一步的，所述供料系统还包括进料斗、单螺杆挤出系统和螺杆齿轮，所述进料斗的底部固定连通于所述单螺杆挤出系统的顶面，所述齿轮固定在所述单螺杆挤出系统的右端。

进一步的，所述供料系统还包括减速机齿轮、减速机、联轴器和电机，所述减速机齿轮通过传动带与所述齿轮固定，所述减速机齿轮通过轴杆与所述减速机固定，所述减速机和电机通过所述联轴器固定连接。

进一步的，所述成模系统还包括主体框架和滑轨，所述滑轨穿设在所述主体框架的侧面，所述模具上设有滑槽并与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述模具还包括锁定槽、换热器、模板和喷气口，所述锁定槽开设在所述模具的两侧，所述换热器固定在所述模具的一侧，所述顶出板的一侧固定在所述模板的底部，所述喷气口固定在所述换热器和所述顶出板之间并紧密贴合在所述顶出板的另一侧。

进一步的，所述模板包括排气槽、导向孔、型腔，所述排气槽开设在所述模板的侧面，所述导向孔开设在所述模板正面的四个边角处，所述型腔开设在所述模板的正面中部。