[发明专利]一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收喷淋塔

说明书

本发明属于烟气热回收及净化技术领域，具体涉及一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收喷淋塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气口，塔体的底部设有进气口，所述塔体内，出气口的下方设有除雾器；除雾器的下方设有喷淋层，所述喷淋层包括液体分布器，液体分布器的下方为喷淋区，喷淋区的下方设有接水盘，喷淋区内与烟气流向相平行设有若干个隔板，隔板将喷淋区分割成若干个独立喷淋区，每个独立喷淋区的下方均设有能翻动的烟气挡板。本喷淋塔根据烟气流量控制喷淋层内独立喷淋区的开闭，进而控制液体分布器开启的分区，降低了喷淋水流量，集中区域换热，换热效率更高。

技术领域

本发明属于烟气热回收及净化技术领域，具体涉及一种具有负荷适应性 的燃煤烟气余能回收喷淋塔。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是以煤为主要一次能源的经 济大国，发电及供暖行业的迅速发展使得我国煤炭消耗量持续增长。燃煤产 生大量硫氧化物，因此目前我国的燃煤机组大多安装了湿法脱硫系统，按照 不同地区的环保规定，一般烟气通过湿式电除尘器后经烟囱排放或湿烟囱排 放，此时的烟气为湿饱和状态，携带有大量水蒸气。

我国在发展规划中，提出了节水要求，同时，针对节能环保也提出了推 动中低品位余热余压资源回收利用，将工业低品位余热资源创新性地应用于 城市集中供热等政策。下一步将组织实施燃煤锅炉节能环保综合提升、煤炭 消费减量替代、城镇化节能升级改造等节能重点工程。目前，燃煤烟气经湿 法脱硫后排放主要存在以下几个问题：

由于湿法脱硫的工艺特性，烟气与浆液逆流接触逐渐达到湿饱和状态， 此时典型工况为烟温52℃左右，含水蒸气量约为112g/Nm3并含有大量脱硫产 物，包括硫酸盐、脱硫剂、硝酸盐及氯离子等。这部分水蒸气及脱硫产物排 放到大气中会造成“白色烟羽”、“石膏雨”现象，影响烟囱周围的环境及 视觉感官。

现有烟气排放方式的水蒸气含量较高，意味着大量水分及低温余热的浪 费。一方面，脱硫工艺本身耗水量巨大，需要不断补充工艺用水；另一方面， 企业急于提高锅炉热效率，而且部分地区不允许新建燃煤锅炉，需要最大限 度利用低温余热。

现有喷淋换热技术，存在如何适应厂区负荷引起的烟气量变化、季节引 起的热网回水温度变化问题。吸收式热泵自身存在20％～105％的负荷适应性， 但是只通过热泵自身去调节，存在调节方式单一的问题。机组启停频繁，稳 定时间长，且热泵机组在设计时要留有较大余量。另外，整体喷淋水量保持 不变，水泵功耗大，热泵入口热源水温度降低，不利于整体效率的提高。

发明内容

本公开的一方面提供了一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收喷淋塔， 解决了只通过热泵自身去调节，存在调节方式单一；以及机组启停频繁，稳 定时间长，且热泵机组在设计时要留有较大余量；和整体喷淋水量保持不变， 水泵功耗大，热泵入口热源水温度降低，不利于整体效率的提高等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括塔体，塔体的 顶部设有出气口，塔体的底部设有进气口，所述塔体内，出气口的下方设有 除雾器；除雾器的下方设有喷淋层，所述喷淋层包括液体分布器，液体分布 器的下方为喷淋区，喷淋区的下方设有接水盘，喷淋区内与烟气流向相平行 设有若干个隔板，隔板将喷淋区分割成若干个独立喷淋区，每个独立喷淋区 的下方均设有能翻动的烟气挡板，当烟气挡板关闭时，烟气将从其他独立喷 淋区排出。

进一步的，所述液体分布器包括若干根喷水管，喷水管的下方设有喷嘴， 喷水管与塔体侧壁上的进水口相连通。

进一步的，所述液体分布器划分出与喷淋区内独立喷淋区相同数量的独 立分区，且每个分区与下方的独立喷淋区相匹配，每个独立分区独立控制。

进一步的，所述烟气挡板为电动翻板。

进一步的，所述接水盘设有出水口，出水口与塔体侧壁上的出水管相连 通。

进一步的，所述出气口设置在塔体的顶部的侧面。