[发明专利]金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺

权利要求书

1.金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为：S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装；

S1素材前处理的工艺步骤为：

S1.1打磨，使用角磨机打磨金属膨胀节内表面，去除毛刺、焊渣和尖角；

S1.2除油，对步骤S1.1处理后的金属膨胀节进行空烧，通过高温下油污与氧气发生反应，去除油污；

S1.3喷砂，使用喷枪对步骤S1.2处理后的金属膨胀节内表面进行喷砂；

S2喷涂前处理的工艺步骤为：

S2.1表面清洁，使用空气枪吹净步骤S1.3处理后的金属膨胀节喷砂面上的灰尘；

S2.2素材预热，把步骤S2.1处理后的金属膨胀节放入烤炉中加热，减小素材中的内应力，干燥素材表面，去除表面残留水分；

S3喷涂底漆的工艺步骤为：

S3.1底漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S2.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm；

S3.2底漆干燥，把步骤S3.1处理后的金属膨胀节放入烘烤箱中进行干燥固化；

S4喷涂面漆的工艺步骤为：

S4.1面漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S3.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.15-0.25mm；

S4.2面漆烧结，把步骤S4.1处理后的金属膨胀节放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化；

S4.3面漆重复喷涂，重复步骤S4.1和步骤S4.2，直至面漆层数达到6层；

S5质量检测的工艺步骤为：

S5.1外观检测，待步骤S4.3处理后的金属膨胀节冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在流挂、气泡、桔皮、色差等缺陷，并使用无尘布对灰尘和油污进行擦拭；

S5.2漆膜厚度检测，步骤S5.1检测合格后的金属膨胀节，使用膜厚仪进行膜厚检测；

S5.3电火花检测，步骤S5.2检测合格后的金属膨胀节，使用电火花检测仪进行检测，电火花检测仪的工作电压为5-6kV，检测探头的移动速度为30-50mm/s；

S5.4附着力检测，对步骤S5.3检测合格后的金属膨胀节进行取样，使用百格法进行检测；

S6包装的工艺步骤为：

S6.1漆膜清洁，使用空气枪对步骤S5.4检测合格批次的金属膨胀节的内表面进行吹气，清除灰尘；

S6.2包装运输，对步骤S6.1处理后的金属膨胀节，使用气泡膜覆盖在金属膨胀节内表面的喷涂面上，打包后运输。

2.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1.2的空烧温度范围为400-450℃。

3.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1.3喷枪的工作气压为0.5-0.8MPa，喷砂种类为金刚砂。

4.根据权利要求3所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S2.1和步骤S6.1空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa。

5.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3.2的烘烤温度为260-290℃，烘烤时间为25-30min。

6.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S4.2的烧结炉的烧结温度为250-270℃，烧结时间为15-20min。

7.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中的静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min。

8.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中的底漆和面漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m。

9.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S5.1、S5.2和S5.3检测不合格品选出后放置在不合格品区，步骤S.4出现检测出不合格后，对此批次进行隔离。