[发明专利]一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法

说明书

本发明提供一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法，包括以下步骤：a)将催化剂加入含硝酸根离子的废水中，向废水中加入浓盐酸；b)使用搅拌器将催化剂在废水中分散；c)将氢气缓慢通入废水中，将硝酸根离子转化为氮气。该方法可在常温常压下处理含高浓度的硝酸根粒子的废水，最高可以将废水中的高浓度硝酸根离子从50000ppm降低至10ppm，远优于直接排放标准；使用本发明的处理含高浓度硝酸根离子废水的方法，对处理装置要求较低，且工艺简单，不需要加温及加压设备，成本较低，安全性、可靠性高，在操作过程中不易发生危险。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法。

背景技术

化工行业系污水排放的重点行业，为了避免造成污染，污水需要处理后再排放。目前，一般采用微生物方法或者浓缩分离法对含高浓度硝酸根离子的污水进行处理。微生物方法污水处理速度慢，效果不稳定，上限低。浓缩分离法处理成本高，耗能大，且仪器设备在操作过程中易发生危险。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将催化剂加入含硝酸根离子的废水中，向废水中加入浓盐酸；

b)使用搅拌器将催化剂在废水中分散；

c)将氢气缓慢通入废水中，将硝酸根离子转化为氮气。

更进一步的，所述步骤a)中，向废水中加入浓盐酸，保持废水的PH值≤3。

更进一步的，所述步骤c)中，氢气通过多个气管通入废水的底部，所述多个气管的氢气总流量为(5-25)毫升/分钟，通入氢气时间为(4-8)小时。

更进一步的，所述多个气管的氢气总流量为20毫升/分钟，通入氢气的时间为6小时。

更进一步的，所述催化剂为负载有钯的活性炭粉末。

更进一步的，所述催化剂与废水的接触方式为间歇接触或连续接触。

更进一步的，每升废水中加入催化剂(180-220)克。

本发明的处理含高浓度硝酸根离子废水的方法，可在常温常压下处理含高浓度的硝酸根粒子的废水，最高可以将废水中的高浓度硝酸根离子从50000ppm 降低至10ppm，远优于直接排放标准；使用本发明的处理含高浓度硝酸根离子废水的方法，对处理装置要求较低，且工艺简单，不需要加温及加压设备，成本较低，安全性、可靠性高，在操作过程中不易发生危险。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，下面的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将催化剂加入含硝酸根离子的废水中，向废水中加入浓盐酸；废水放置于反应容器或者废水处理池中，将负载有钯的活性炭粉末作为催化剂加入废水中；所述催化剂与废水的接触方式为间歇接触或连续接触；在向废水中加入浓盐酸时，可以通过搅拌器搅拌，保持废水的PH值等于3或者小于3，以使硝酸根离子可以被充分的还原，提高废水处理的效果。

b)使用搅拌器将催化剂在废水中分散；可以是电动或者手动等方式，对废水进行搅拌，使得所述催化剂和浓盐酸在废水中充分分散，与分水充分接触，以便于所述催化剂在废水处理过程中可以起到充分的催化效果。

c)将氢气缓慢通入废水中，将硝酸根离子转化为氮气。具体的，氢气可以是通过多个气管通过废水底部，所述多个气管的氢气总流量为(5-25)毫升 /分钟，通入氢气时间为(4-8)小时。