[发明专利]一种压缩机冷却系统的防护方法

权利要求书

1.一种压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，备料，各工艺槽准备，将除油剂工艺槽、酸洗液工艺槽、活化液工艺槽、钝化剂工艺槽按管程管道需求量的1.5倍兑足槽液，并准备碱蒸汽工艺槽和水蒸气工艺槽；

步骤二，管程连接，各工艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液、钝化剂、碱蒸汽和水蒸气管道形成可循环工艺流通连接；

步骤三，工艺槽预热，除油剂工艺槽50-70℃、酸洗液工艺槽15-25℃、活化液工艺槽20-30℃、钝化剂工艺槽15-30℃、碱蒸汽100-120℃、水蒸气150-170℃准备；

步骤四，维护处理，首先循环除油剂，清除油污40-50min；其次循环碱蒸汽，进行中和处理20-30min；然后循环酸洗液，进行酸洗15-25min；接着循环活化液，进行活化10-20min；再次循环碱蒸汽，进行中和处理10-20min；接着循环钝化剂，进行钝化处理20-30min；然后循环水蒸气，进行蒸汽吹扫20-40min；最后先涂装第一道涂层，远红外干燥15-25min，再涂装3-5道涂层，且每道涂层远红外干燥15-25min；

所述步骤一中，水蒸气工艺槽中设置有将回收的冷却水送往碱蒸汽工艺槽的送水装置。

2.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤一中，碱蒸汽中的成分选用氢氧化钠、碳酸氢钠和一水合氨中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤一中，碱蒸汽的碱度为0.3mmol/l-0.8mmol/l。

4.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤一中，除油剂工艺槽中除油剂选用硅酸钠、三聚磷酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤一中，酸洗液工艺槽中选用浓度为3-8%的硝酸溶液。

6.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤一中，钝化剂工艺槽中的钝化剂选用三价铬铝钝化剂、铝无铬钝化剂、镁合金无铬钝化剂、铜钝化剂、三价铬彩色钝化剂或三价铬蓝白色钝化剂。

7.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤四中，远红外干燥的温度为300-400℃，红外线的波长为500μm-800μm。

8.根据权利要求1所述的压缩机冷却系统的防护方法，其特征在于，所述步骤四中，每循环进行操作8-10min后停止循环3-5min。