[发明专利]铸铁件用复合冷铁及其生产方法

权利要求书

1.一种铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述复合冷铁包括主体，所述主体包括包覆层(1)和灰铁层(2)；所述包覆层(1)采用普通碳钢制成；所述灰铁层(2)采用灰铁制成。

2.根据权利要求1所述的铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述包覆层(1)为空腔结构；所述灰铁层(2)与包覆层(1)相配合。

3.根据权利要求2所述的铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述灰铁层(2)浇注于包覆层(1)的空腔中。

4.根据权利要求1所述的铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述包覆层(1)的侧壁设有凸台定位孔。

5.根据权利要求1或4所述的铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述复合冷铁还包括还凸台(3)；所述凸台(3)用于防滑落；所述凸台定位孔的形状尺寸与凸台(3)突出部位相匹配。

6.根据权利要求1所述的铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述凸台(3)露出包覆层(1)表面5～30mm。

7.根据权利要求1所述的铸铁件用复合冷铁，其特征在于，所述所述包覆层(1)的壁厚大于5mm。

8.一种用于制备如权利要求1所述的铸铁件用复合冷铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1制作包覆层(1)：采用普通碳钢形成上部敞口，下部密封的空腔结构；

S2制作灰铁层(2)：S1的空腔预热到300℃以上，将灰铁材料在1340～1420℃高温下从包覆层(1)的上部敞口浇入，形成灰铁层(2)；此时包覆层(1)被加热到900～1100℃；

S3降温冷却；将包裹在包覆层(1)外层的干砂去除。

9.一种用于制备如权利要求3至6中任一项所述的铸铁件用复合冷铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1制作包覆层(1)：采用普通碳钢形成上部敞口，下部密封的空腔结构；

S2安装凸台(3)：在包覆层(1)的侧壁钻孔形成凸台定位孔，将凸台(3)从包覆层(1)的空腔内部向外插入凸台定位孔，在空腔外侧填入干砂；

S3制作灰铁层(2)：S2的空腔预热到300℃以上，将灰铁材料在1340～1420℃高温下从包覆层(1)的上部敞口浇入，形成灰铁层(2)；此时包覆层(1)被加热到900～1100℃；

S4降温冷却；将包裹在包覆层(1)外层的干砂去除。

10.根据权利要求8或9所述的铸铁件用复合冷铁的生产方法，其特征在于，所述S1中的普通碳钢中的碳当量优选为3.8～4.2。