[发明专利]一种UHPC预制华夫板的模板系统及施工方法

说明书

本发明公开了一种UHPC预制华夫板的模板系统及施工方法。其施工方法包括：(1)拼装UHPC浇筑槽；(2)设置钢筋定位线并绑扎钢筋；(3)设置UHPC浇筑块基准线；(4)拼装浇筑块和浇筑带浇筑网格；(5)将浇筑网格按基准线搭设在浇筑槽上；(6)浇筑UHPC并振捣，抹平UHPC表面；(7)常温养护后拆除模板；(8)蒸汽养护。其拆模过程包括：(1)松动浇筑带浇筑侧板处的螺栓；(2)将整个浇筑网格与浇筑槽进行分离，然后松动浇筑带与浇筑块处的螺栓；(3)将浇筑侧板滑离滑槽；(4)将UHPC华夫板与浇筑底板进行分离。本发明模板系统、施工方法及拆模过程，具有可以变化多种模数，进行循环利用，拆模方便，实现批量化预制，施工高效便捷，环保安全等优点，并可保证整体精度，克服了UHPC华夫板预制难题。

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种UHPC预制华夫板的模板系统及施工方法。

背景技术

桥梁快速施工(Accelerated BridgeConstruction,ABC)起源于美国，主要是通过构件的工厂化预制、采用专门的运输设备将构件运至现场并进行安装，实现加快桥梁现场建设速度的一种技术。钢-混组合梁具有上部混凝土板受压下部钢梁受拉的优异力学性能，并且易于实现钢梁与预制混凝土板的拼装，首先被工程人员予以考虑，应用在桥梁快速施工中。但是由于传统混凝土板较厚，自重较大，不易实现吊装要求，而且负弯区的混凝土受拉易开裂，导致组合梁耐久性较差。

因此，提出用超高性能混凝土(UHPC)板代替传统混凝土板，其具有优异的力学特性和良好的耐久性，而且自重较轻。由于UHPC较高的材料强度，因此较小的板厚即可达到受力要求，但是板的厚度不够导致其刚度不足，继而提出带有纵横肋形式的华夫板结构。传统的普通混凝土华夫板模板系统较少而且精度较差，拆模不便，不易实现模板的参数调整和循环利用，不适用于UHPC华夫板的预制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种UHPC预制华夫板模板系统及由下至上的浇筑施工方法，以解决现有的华夫板模板系统拆模不便，不易实现模板的参数调整和循环利用的问题。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：一种UHPC预制华夫板的模板系统，由浇筑槽、浇筑块和浇筑带三部分组成。

进一步的，所述浇筑槽由可插入式钢板或铝合金板拼接在一起。

进一步的，所述浇筑带包括横向浇筑带和纵向浇筑带，浇筑带与浇筑块通过螺栓连接构成浇筑网格，其中浇筑块为U形、梯形或矩形。

本发明的目的还在于提供一种UHPC预制华夫板模板系统的施工方法，其是通过以下步骤实现的：

(1)拼装UHPC浇筑槽；(2)设置钢筋定位线并绑扎钢筋，并在绑扎后的钢筋网下部根据保护层厚度铺垫钢筋垫块或混凝土垫块；(3)设置UHPC浇筑块基准线；(4)拼装浇筑块和浇筑带为整体浇筑网格；(5)将浇筑网格按基准线搭设在浇筑槽上，并在模板系统接缝缝隙中涂抹原子灰；(6)浇筑UHPC并振捣，并抹平UHPC表面；(7)常温养护后拆除模板；(8)进行蒸汽养护。

进一步的，在步骤(6)中，UHPC分两次浇筑，设有第一浇筑刻度、第二浇筑刻度，所述第一浇筑刻度位于模板系统肋、板交界处，所述第二浇筑刻度位于模板系统顶部。

进一步的，在步骤(6)中，浇筑UHPC完成后通过附着式振捣器振捣。

进一步的，在步骤(6)中，将整个模板系统放置振动台上实现边浇筑边振动。

进一步的，在步骤(6)中还包括：在浇筑好的UHPC的模板系统上密封一层塑料薄膜。

进一步的，步骤(8)中UHPC华夫板放置蒸汽发生器营造的密闭空间中进行蒸汽养护，养护时间为72小时，温度≥90℃，空气湿度≥90％。