[发明专利]一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法在审
申请号: | 201910443601.2 | 申请日: | 2019-05-27 |
公开(公告)号: | CN110129582A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 关宇;班友合 | 申请(专利权)人: | 关宇 |
主分类号: | C22B19/04 | 分类号: | C22B19/04;C22B19/30;C22B7/00 |
代理公司: | 重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219 | 代理人: | 陈付玉 |
地址: | 064400 河北省唐山市迁*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热风 锌元素 破碎机 废弃物 固体燃料 固体废弃物 还原 冶金 废弃物破碎 废弃物燃烧 无害化处理 冶金废弃物 分离提取 固体废物 上料系统 生态危害 研磨粉碎 整体设备 氯化钙 无害化 煤粉 配比 上料 传输 污染 生态 | ||
1.一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,其特征在于:该热风分离废弃物内锌元素的工艺方法的具体步骤如下:
S1:废弃物破碎、混合、上料:将配比后的冶金固体废物和氯化钙通过原料上料系统传输运行,将固体燃料输入至破碎机内,破碎机对固体燃料研磨粉碎,将冶金固体废物、氯化钙与研磨粉碎后的固体燃料按照比例配比,并将冶金固体废物、固体燃料和氯化钙搅拌混合充分,并将混合后的冶金固体废物、固体燃料和氯化钙加入到回转窑炉内;
S2:废弃物燃烧还原:对回转窑炉内的冶金固体废物、固体燃料和氯化钙还原,将回转窑炉的侧壁上连接热风烟道,热风烟道的另一端连接在热风炉上,热风炉上的顶端安装煤气燃烧器,并在热风炉的进风口上安装鼓风机,鼓风机带动气流为热风炉提供空气,煤气燃烧器将煤气和进入空气中的氧气燃烧,并通过气流将火通入热风烟道内,并通过热风烟道输入到回转窑炉内,对回转窑炉内的冶金固体废物、固体燃料和氯化钙进行燃烧,固体燃料与冶金固体废物的金属在高温热熔条件下使物料中各组分快速反应,促使金属锌呈气态状随着烟气快速的排出;
将还原反应中的烟气和燃烧还原废弃物作如下A、B步骤处理:
A:烟气回收:将上述烟气以及气态金属元素上升,将烟气及气态金属冷却并使得其沉降,将沉降的烟气和金属元素通过旋风除尘器对烟气中的灰尘进行分离,并将灰尘收集仓内,并将处理后的其余烟气输出至布袋除尘器,对其余烟气进一步除尘分离;
获得锌粉:将两次除尘后的烟气收集,得到锌粉,使得去除锌粉的烟气脱硫脱硝处理;
提纯:将得到的锌粉提纯即可得到高纯度金属锌;
B:燃烧渣冷却:将燃烧还原废弃物取出并通过自然冷却的方式冷却;
金属铁回收利用:将冷却后的燃烧还原废弃物通过磁吸的方式对其中的金属铁回收,并将剩余的燃烧还原废弃物作为尾渣排放。
2.根据权利要求1所述的一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,其特征在于:所述冶金固体废物、固体燃料和氯化钙之间按照质量比重配比为:83-91:4-6:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,其特征在于:所述固体燃料通过破碎机研磨粉碎时向破碎机内加入水,使得研磨粉碎后固体燃料的粒径≤75目。
4.根据权利要求1所述的一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,其特征在于:所述固体燃料包含焦粉、煤粉或含碳粉末颗粒单种或混合物。
5.根据权利要求1所述的一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,其特征在于:所述煤气燃烧器和热风炉均设置两组,所述煤气燃烧器对应插接在热风炉上,两组所述热风炉之间通过热风烟道并联,且鼓风机的出风口通过三通管与两组热风炉的进风口连接。
6.根据权利要求1所述的一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,其特征在于:所述烟气脱硫脱硝处理的方法采用电子束辐射烟气脱硫脱硝处理方法。
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