[发明专利]一种内齿圈齿轮的生产工艺

说明书

本发明公开了一种内齿圈齿轮的生产工艺，步骤S1：选取合适的毛胚料，将毛胚料通过热模锻压力机进行热模锻，采用镦粗制胚的方法，使得毛胚料经过镦粗、预锻、终锻，将毛胚料锻造成圆饼类锻件，从而制得圆饼型毛胚料；步骤S2：将S1中制得的圆饼型毛胚料进行等温正火处理，将圆饼型毛胚料放置进行正火炉装置中，对圆饼型毛胚料加热到一定温度，保温适当时间后，使圆饼型毛胚料的不同部位温度均匀化，并在该温度下均匀地完成金相组织的转变，然后采用快速冷却方式对圆饼型毛胚料进行降温；本发明，插齿打孔方便快捷，降低刀具的磨损，能够有效提高加工效率；同时，能够提高零件的正火效果，从而大大提高零件的整体质量。

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种内齿圈齿轮的生产工艺。

背景技术

内齿圈齿轮在生产时，由于齿圈外围一圈的孔比较多，材料的硬度在260-300HB,给打孔带来了很大的困难，一天只能打3-5个零件，且插齿也是个问题，加工效率低下，且刀具不耐用，磨刀的频率高；同时，在对零件进行正火，现有技术中的正火设备，正火效果差，零件受热不均匀，因此，设计一种内齿圈齿轮的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内齿圈齿轮的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内齿圈齿轮的生产工艺，包括如下步骤；

步骤S1：选取合适的毛胚料，将毛胚料通过热模锻压力机进行热模锻，采用镦粗制胚的方法，使得毛胚料经过镦粗、预锻、终锻，将毛胚料锻造成圆饼类锻件，从而制得圆饼型毛胚料；

步骤S2：将S1中制得的圆饼型毛胚料进行等温正火处理，将圆饼型毛胚料放置进行正火炉装置中，对圆饼型毛胚料加热到一定温度，保温适当时间后，使圆饼型毛胚料的不同部位温度均匀化，并在该温度下均匀地完成金相组织的转变，然后采用快速冷却方式对圆饼型毛胚料进行降温，降温到一定温度时，再采用缓冷方式使得圆饼型毛胚料的不同部位温度均匀降至等温温度；

步骤S3：将经过等温正火处理后得到的毛胚料通过数控机床进行车削加工，使用机械夹紧不重磨车刀，通过将毛胚料进行夹紧后，进行一次装夹下螺栓孔、定位剪切销孔、端面以及内径面同步加工，从而制得齿轮块；

步骤S4：将齿轮块进行齿条加工，通过使用滚齿机和插齿机对齿轮的内径进行滚齿及插齿加工，从而制得内齿圈齿轮，并对内齿圈齿轮的内齿圈再通过径向剃齿技术进行剃齿加工，从而对内齿圈进行齿形和齿向的修形，制得内齿圈齿轮的初成品；

步骤S5：将步骤S4中制得的初成品进行热处理加工，放置进热处理炉的内部，进行渗氮淬火处理，渗氮淬火的过程中，油淬的温度为850℃，回火的温度为600℃；

步骤S6：热处理完成后，将经过热处理的内齿圈齿轮采用夹具定位夹紧后，对内齿圈齿轮的齿轮内径、孔径及端面部分进行精加工，从而提高尺寸精度和减少行为公差，通过使用砂轮机对内齿圈齿轮进行打磨毛刺以及锐边倒钝，并进行抛光和酸洗处理，从而制得内齿圈齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，内齿圈齿轮选取的毛胚料为一种20CrMnTi材料构件，且材料硬度为160-200HB。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，热模锻压力机的工作压力为350MPa，且热模锻压力机的公称压力为31500KN。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中，加热的温度为920～950℃，保温时间为2-4h，快速降温的温度临界点为700℃。