[发明专利]一种垃圾发电厂烟气高效脱硝除尘系统及方法

说明书

本发明公开一种垃圾发电厂烟气高效脱硝除尘系统及方法，除尘系统包括余热锅炉，余热锅炉内安装有SNCR喷淋器，SNCR喷淋器喷射氨或尿素，对烟气中的NOx进行初步还原、完成初步脱硝，高温金属除尘器将烟气中的重金属、粉尘及二恶英类进行过滤截留；过滤完成后的烟气经过微孔SCR装置在催化剂作用下选择性地与NOx反应生成N₂和H₂O，进行深度脱硝；完成脱硝后的烟气在脱酸装置内进行一次脱酸，再通入湿法塔内进行深度脱酸及除尘，即可达到超低排放；采用高温除尘联合微孔SCR对粉尘、NOx等污染物进行深度脱除，实现超低排放，同时不需要采用高温蒸汽加热，可节约大量蒸汽，增加发电量。

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种垃圾发电厂烟气高效脱硝除尘系统及方法。

背景技术

在垃圾发电厂中垃圾焚烧后除灰渣应进行特别处理外，烟气中也带有大量的污染物，在向大气排放前应进行特别处理，由于垃圾成分的特殊性，垃圾经燃烧后产生的烟气中主要污染物包括烟尘、SO₂、HCl、NOx、二恶英类(PCDD/PCDF等)、重金属等，现在规定超低排放的NOx浓度为50mg/m³以下，目前传统垃圾发电厂烟气超低脱硝技术采用炉内选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction)SNCR，炉外脱硫塔后采用高温蒸汽加热(SGH)后布置+选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction)SCR装置，这样需要大量高品质蒸汽，容易造成氨逃逸，同时使烟气中粉尘的含量增加。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明目的是提供一种垃圾发电厂烟气高效脱硝除尘系统及方法，采用高温除尘联合微孔SCR对粉尘、NOx等污染物进行深度脱除，实现超低排放，不需要高温蒸汽加热，节约大量蒸汽，增加发电量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种垃圾发电厂烟气高效脱硝除尘系统，包括余热锅炉、高温金属除尘器、微孔SCR装置、省煤器、脱酸装置、管式换热器、湿法塔和烟囱；

所述余热锅炉内安装有SNCR喷淋器，余热锅炉的排气口与高温金属除尘器管道连接，高温金属除尘器的排气口与微孔SCR装置管道连接，微孔SCR装置的排气口与省煤器连接，省煤器的后级与脱酸装置管道连接，脱酸装置后级管道连接有引风机，所述引风机后级与管式换热器管道连接，所述管式换热器的后级管道连接有一体化脱酸除尘的湿法塔，所述湿法塔的排气口与烟囱管道连接。

进一步，所述高温金属除尘器内安装有金属间化合物柔性膜。

进一步，所述高温金属除尘器的底部设置有滤饼承载部，滤饼承载部下方设置高温在线排灰系统。

进一步，所述湿法塔自下而上分为浆液池、喷淋仓和减湿层，所述喷淋仓与管式换热器连通，所述喷淋仓内安装有第一喷淋器，第一喷淋器与用于盛装碱性溶液的浆液池连通，第一喷淋器和浆液池之间安装有第一循环泵；

所述喷淋仓的底部安装有若干伸入浆液池内的下降管，喷淋仓为封闭腔体并通过下降管与浆液池连通，进入喷淋仓的烟气经下降管通入浆液池内；

所述浆液池和减湿层之间设置有空气通道，脱酸后的烟气经空气通道上升至减湿层，所述减湿层顶部安装有第二喷淋器，第二喷淋器喷射低温雾水对烟雾进行冷凝除湿。

进一步，所述减湿层的底部安装有减湿水回收器，所述湿法塔外侧安装有二者连通的冷冻水换热器和减湿水箱，冷冻水换热器和减湿水箱之间安装有第二循环泵，所述第二喷淋器与所述冷冻水换热器连通，所述减湿水回收器与减湿水箱连通，减湿层减湿下的水经减湿水回收器送到减湿水箱进入后续的冷冻水换热器。

进一步，所述减湿水回收器为设置在减湿层底部的接水盘，接水盘通过管路将收集水送到减湿水箱。