[发明专利]一种功能性速溶豆粉的制作方法

说明书

本发明提供一种功能性速溶豆粉的制作方法，涉及豆粉加工技术领域。所述功能性速溶豆粉的制作方法主要包括：大豆干燥、γ辐照处理、研磨成粉、保温酶解、离心、加钙、喷雾干燥、喷磷脂等步骤。本发明克服了现有技术的不足，利用γ辐照技术联合喷雾干燥技术包埋钙制备一种功能性豆粉，有效解决传统豆粉产品功能性较低、速溶性较差、储藏期短、生产成本高的难题，提高了豆粉的的营养价值。

技术领域

本发明涉及豆粉加工技术领域，具体涉及一种功能性速溶豆粉的制作方法。

背景技术

目前，市场上销售的豆粉多为速溶豆粉，或者利用其中的功能性成分开发药品，在保健品市场中的竞争力较差，在国内外市场中广销的豆粉，以速溶豆粉最为常见，制作方法和我国传统豆粉基本相同。采用这种基本方式制备的豆粉口感不佳、功能性较差且贮藏期短。

由于目前豆粉的速溶性较局限，只能选择它的功能性进行开发，由于生产的产品品质较低，故豆粉资源未被广泛利用。目前，采用的原料是大豆的豆浆，主要通过喷雾干燥技术包埋钙、再加入改性大豆磷脂提高豆粉速溶性，但喷雾干燥过程中，能耗大，出粉率不高，这在很大程度上限制了喷雾干燥技术在工业生产中的应用。这种传统的生产工艺存在弊端，如生产能耗较大或在干燥处理过程中造成产品的功能活性成分损失等。近几年出现一种新型的提高豆粉功能性的技术——γ辐照技术，可有效地提高大豆中成分的功能性，最大限度的保留产品的营养和活性成分，有待在豆粉产品的开发上进一步应用。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种功能性速溶豆粉的制作方法，利用γ辐照技术联合喷雾干燥技术包埋钙制备一种功能性豆粉，有效解决传统豆粉产品功能性较低、速溶性较差、储藏期短、生产成本高的难题，提高了豆粉的的营养价值。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：

(1)称取大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.25-1.0kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；

(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，按料液比为1∶6-1∶9加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入酶解剂用搅拌器边搅拌边酶解，得酶解液备用；

(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；

(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入大豆粉质量0.3％-0.4％的食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。

优选的，步骤(1)中γ辐射为0.5kGy。

优选的，所述步骤(2)中加入的酶解剂为酶浓度8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L，且加入量为底物质量的0.5％-1.5％。

优选的，所述步骤(2)中酶解的温度50-60℃、酶解时间5min-20min、且酶解时的pH8.5-9.5。

优选的，所述步骤(2)中酶解温度为55℃，碱性蛋白酶Protex6L的添加量为底物质量的0.5％。

优选的，所述步骤(4)中加入食用级碳酸钙的质量为大豆粉质量的0.35％，喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。

本发明提供一种功能性速溶豆粉的制作方法，与现有技术相比优点在于：