[发明专利]一种铝单板的制造工艺

说明书

本发明涉及建筑幕墙铝单板，特别涉及一种铝单板的制造工艺，包括以下步骤：S1：成型安装板和外板；S2：成型安装座和断桥结构：将铝合金经铸造机铸造呈圆棒，之后将铝棒均匀化预热，然后将铝棒送至挤压机成型安装座和断桥结构的型材；S3：将安装座和断桥结构的型材进行切割，在安装板上进行划线，将安装座按照划线的位置固定在安装板上，从而拼接安装座；同样利用划线来定位，将断桥结构分别固定在安装座的上方以及侧板的下方；S4：将隔热橡胶的上下两边分别卡接在安装座上方以及侧板下方的断桥结构的卡槽内。本发明工艺所生产的铝单板具有良好的隔热性能和拼装速度。

技术领域

本发明涉及建筑幕墙铝单板，特别涉及一种铝单板的制造工艺。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装置效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成。金属板幕墙应用已经有几十年的历史，其中金属板幕墙中的面板包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。

现有技术中存在隔热铝单板，包括安装板和外板，外板呈盒体，安装板为平板，外板固定盖合在安装板上，这样在安装板和外板之间形成空腔，空腔内设置有断桥隔热结构，断桥隔热结构包括两个隔热框，两个隔热框之间设置有隔热橡胶，以达到隔热的效果。

现有技术中隔热铝单板的各个部分所需要的工艺不同，并且拼接的组装顺序也很重要，合适的制造工艺能够大大降低隔热铝单板的性能和拼装速度。

发明内容

本发明的目的是提供了一种铝单板的制造工艺，其所生产的铝单板具有良好的隔热性能和拼装速度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板的制造工艺，包括以下步骤： S1：成型安装板和外板，外板包括底板和四个侧板，四个侧板相对底板朝向同一个方向弯折之后对齐焊接； S2：成型安装座和断桥结构：将铝合金经铸造机铸造呈圆棒，之后将铝棒均匀化预热，然后将铝棒送至挤压机成型安装座和断桥结构的型材； S3：将安装座和断桥结构的型材进行切割，在安装板上进行划线，将安装座按照划线的位置固定在安装板上，从而拼接安装座；同样利用划线来定位，将断桥结构分别固定在安装座的上方以及侧板的下方； S4：将隔热橡胶的上下两边分别卡接在安装座上方以及侧板下方的断桥结构的卡槽内。

通过采用上述技术方案，安装座和断桥结构经过步骤S2的加热后，铝棒能够获得较佳的软硬度，在挤压成型的过程中成型面更加光滑；在步骤S3中，利用划线操作能够更加快速地定位和准确地安装安装座以及断桥结构，保证安装的精度；安装完断桥结构之后，就能够利用隔热橡胶来连接安装座和侧板，一方面起到隔离外板与安装板的热传导，另一方面起到固定外板和安装板的目的。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，四个侧板的下端再次向内弯折呈L型，断桥结构固定在侧板L型的下表面。

通过采用上述技术方案，将侧板的下端向内弯折之后，断桥结构在侧板下方的固定面积更大，固定更加稳定。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，从下往上在侧板的底部铣插孔，在步骤S3中，在安装座对用插孔的位置焊接固定插板。

通过采用上述技术方案，这样加工之后，在安装外板与安装板的时候，能够将插板插入插孔内，起到增强外板与安装板固定的稳定性的目的。

本发明进一步设置为：插孔的位置位于侧板中竖直板的内部。

通过采用上述技术方案，插孔的深度可以开设的较深，这样插板插入插孔中之后固定的稳定性就比较高。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，开设插孔之后，在侧板侧边的位置铣出安装孔；在步骤S3中，插板从侧边钻出让位孔；在步骤S4之后，还包括加工固定件，采用注塑的方式成型固定件。