[发明专利]一种用于测量零件平面度的测量系统和测量方法

说明书

本发明公开了一种用于测量零件平面度的测量系统，其技术方案要点是包括机架组件、传动组件、激光测量组件、传感及驱动器组件和计算机系统，传动组件安装在机架组件上，激光测量组件安装在传动组件上，通过传动组件带动激光测量组件的运行，传动组件和激光测量组件分别与传感及驱动器组件通信连接，且传感及驱动器组件与计算机系统通信连接，计算机系统接收激光测量组件的信号，同时计算机系统能够对传动组件进行控制。本发明测量效率高、精度满足企业需求，适合实时在线检测。

技术领域

本发明涉及一种零件测量技术领域，更具体的说，它涉及一种用于测量零件平面度的测量系统和测量方法。

背景技术

零件表面平面度是表示零件形状的几何要素之一，平面度误差大小直接影响机器设备的精度与性能。随着制造业的升级，产业对产品零件的平面度等形位公差要求越来越高，为了保证零件的加工质量，需对零件表面的平面度进行检测。目前检测零件表面的平面度主要有塞规/塞尺测量法、框式水平仪法、指示器法、三坐标测量法等。塞规/塞尺测量法：只需一套随身携带的塞尺就可随时随地进行平面度的测量，塞尺主要用于间隙间距的测量，常规最薄塞尺为10um，故测量平面度的数据不够全面(主要是边缘部分的数据)，且测量的精度不够高，由于是手工操作，测量效率较低；框式水平仪法：广泛用于零件表面的直线度和平面度测量，仪器体积小、携带方便，测量稳定性好，但用该方法测量时需要反复挪动仪器位置，记录各测点的数据，测量过程费时、费力，调整时间长，数据处理程序繁琐，测量效率不高；指示器法：以平板、平尺作为测量基准，用百分表、或千分尺为测量工具，测量时指示器在待测零件上移动，按选定的布点测取各测量点相对于测量基准的数据，再经过数据处理评定出平面度误差，测量精度易受人为因数影响，测量效率较低；三坐标法：工业用三坐标仪价格昂贵，测量时需逐点测量，工作费时、费力，效率不高，同时对操作人员技能要求较高。为了保证机器设备的质量，设备生产企业要求零件生产企业对每个零件的平面度等都要检测，故，零件生产企业迫切需要有测量精度高、效率高的适合量产检测的测量设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种测量效率高、精度满足企业需求，适合实时在线检测的一种用于测量零件平面度的测量系统和测量方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于测量零件平面度的测量系统，包括机架组件、传动组件、激光测量组件、传感及驱动器组件和计算机系统，传动组件安装在机架组件上，激光测量组件安装在传动组件上，通过传动组件带动激光测量组件的运行，传动组件和激光测量组件分别与传感及驱动器组件通信连接，且传感及驱动器组件与计算机系统通信连接，计算机系统接收激光测量组件的信号，同时计算机系统能够对传动组件进行控制。

本发明进一步设置为：所述的机架组件包括支架、机架平台和专用夹具，机架平台安装在支架上，传动组件安装在机架平台上，所述机架平台上设置预设有若干安装孔位，专用夹具与安装孔位对应配合连接。

本发明进一步设置为：所述传动组件为XYZ三轴传动系统，激光测量组件安装在XYZ三轴传动系统上。

本发明进一步设置为：所述激光测量组件包括激光传感器。

本发明进一步设置为：所述传感及驱动器组件包括传感信号处理模块、伺服电机驱动模块、通信模块，传感信号处理模块与传感测量组件通信连接，伺服电机驱动模块与XYZ三轴传动系统连接，传感信号处理模块和伺服电机驱动模块通过通信模块与计算机系统连接。

本发明进一步设置为：所述计算机系统包括计算机和设置在计算机内的控制软件模块。

为实现上述目的，本发明还提供了如下技术方案：一种通过测量系统测量零件平面度的测量方法，其步骤为：

(1)已知被测零部件的标准高度h、长度L、宽带w，将被测零部件放在测量基座的专用夹具上；