[发明专利]一种卧式汽水分离罐的生产工艺

说明书

本发明公开了一种卧式汽水分离罐的生产工艺，包括：切割下料；卷圆；单筒节纵缝焊接；两筒节对接；安装两侧封头；环焊焊接；安装气液分离安装组件的上下隔板；安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；安装法兰及其他附件并焊接；加强圈装配焊接；安装底部四个固定脚并焊接；安装端部进汽接管和顶部出汽接管；安装45度弯头并焊接；安装气液分离组件；安装舱门。本发明的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，工艺结构合理，通过该工艺制造的汽水分离罐，通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离，并进行汽水分离，出汽效率高。

技术领域

本发明涉及一种罐体的生产工艺，具体涉及一种卧式汽水分离罐的生产工艺。

背景技术

目前在造纸工业中，真空系统作为网压部脱水的关键工艺系统，能耗占比大，随着低碳环保概念的深入，造纸行业越来越重视节能降耗，真空系统的主要设备由效率较低的水环式真空泵升级为高效透平机，透平机的运行过程中比较重要的一点就是要求汽液分离的效果要很好，不能让液体进入透平机的叶轮室里面，因此使用透平机作为真空系统的主要设备时对汽水分离的效果提出了更高的要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种卧式汽水分离罐的生产工艺，工艺结构合理，通过该工艺制造的汽水分离罐，通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离，并进行汽水分离，出汽效率高。

技术方案：本发明所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，包括如下步骤：

(1)切割下料；

(2)卷圆；

(3)单筒节纵缝焊接；

(4)两筒节对接；

(5)安装两侧封头；

(6)环焊焊接；

(7)安装气液分离安装组件的上下隔板；

(8)安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；

(9)安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；

(10)安装法兰及其他附件并焊接；

(11)加强圈装配焊接；

(12)安装底部四个固定脚并焊接；

(13)安装端部进汽接管和顶部出汽接管；

(14)安装45度弯头并焊接；

(15)安装气液分离组件；

(16)安装舱门。

进一步的，步骤(1)下料切割时，应在内侧两头20mm标出中心线；并注意控制孔距大小，其中喷淋插管、套管直径口放大约1.5毫米，插管上的圆形法兰中间孔放大2mm。

进一步的，步骤(4)两筒节对接时，应打坡口，注意正反及卷板方向；拼接后，在板材上及时标注隔板装配线，与封头配装的四等分线，封头四等分装配线应延伸出外口，弯头挡板装配线；其中中心线、地脚腹板装配线，并延伸出筒体外边缘，以便后续外口划线。

进一步的，步骤(5)安装两侧封头封头的拼接焊缝应平行，统一放置上端，与筒体纵缝要错开位置；两只封头上部各焊一只吊耳，采用氩弧焊，焊脚要大于10mm，焊缝PT，安装前，吊耳焊接面要打磨V型坡口。

进一步的，步骤(16)安装舱门时，注意控制距离舱门尺寸，保证中部轨道直度，防止仓门上口焊接后被轨道下拉弯；隔板与筒体焊接前应横向撑住舱门内口加强，隔板与舱门口的间隙要实际控制，要有余量，防止焊接收缩，使直径变化。