[发明专利]一种液体水泥助磨剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种液体水泥助磨剂的制备方法，主要工艺过程是将木质素、硫氰酸钠、一氯乙酸和氢氧化钠、纯净水以上各组份依次加入反应釜中，加热混合制备出表面活聚剂，而后将这种活聚剂配以适量的醇氨类物质和氯化钠经搅拌复合而成液体水泥助磨剂；液体水泥助磨剂的使用，使得水泥粉磨工段的磨机台时产量提高了3％～5％，吨水泥电耗降低了5～8度，减少环境污染，降低了生产成本。且使用方便，工艺较简单，经济效益和环保效益十分突出。

技术领域

本发明涉及一种液体水泥助磨剂的制备方法；特别指新型干法水泥生产过程中，用于水泥粉磨工段的液体水泥助磨剂的制备方法。

背景技术

目前国内新型干法水泥生产过程中，每吨水泥熟料在水泥中的占比约是60～65％，每吨熟料CO₂排放量是0.54吨，按我国2017年24亿吨水泥使用15亿吨熟料推算，CO₂排放量应是8亿吨。水泥生产过程中因助磨剂产生的增强与分散作用可减少5％的熟料使用量。按我国2017年全年水泥产量24亿吨计算，仅使用水泥助磨剂一项就可减少熟料用量1.2亿吨，减少CO₂排放0.64亿吨；因此，通过添加专用助磨剂来提高磨机的研磨效率，节能减排，是一个重要的研发方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于水泥粉磨工段的液体水泥助磨剂的制备方法，这种液体助磨剂由木质素、硫氰酸钠、一氯乙酸和氢氧化钠、纯净水在45℃～60℃状态下在反应釜中合成制备出表面活聚剂，而后将这种活聚剂配以适量的醇氨类物质和氯化钠经搅拌复合而成。

本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：一种液体水泥助磨剂的制备方法，其特征是液体水泥助磨剂分两步实现，第一步：制备具有长健特性的表面活聚剂各种组分按份数比为：木质素3份～5份，硫氰酸钠15份～25份，一氯乙酸15份～25份，氢氧化钠10份～15份，纯净水30份～50份，加入反应釜中，加热至40℃～60℃，搅拌混合20分钟～30分钟，降温至室温后出料包装即为活聚剂；第二步：将活聚剂10份～15份，二乙醇单丙醇氨7份～20份，丙三醇5份～8份，焦糖素0.2份～0.5份，氯化钠10份～15份，三乙醇胺4份～10份，自来水50份～70份，加入搅拌器中搅拌复合15分钟～20分钟出料包装即为液态水泥助磨剂。

实验过程：研发全过程采用正交试验法，在实验室研究的基础上，于生产车间进行了多批次的中试放大试验；首先对原料组成进行了筛选，尽可能的选用工业边角料或工业废料来做为原料，在减少环境污染的同时，降低了生产成本。

机理分析：研究表明，用于制备表面活聚剂中的木质素具有一定的表面活性，分子结构中含有芳香基、酚羟基、醇羟基、碳基共轭双键等活性基团，分散性能好，可与硫氰酸钠、一氯乙酸、氢氧化钠和纯净水配制成长化合键的表面活聚剂，这种具有长化合键的表面活聚剂有别于普通表面活性剂，在溶液中可以形成较高浓度的胶团聚集体，呈现杂乱无序状态，当其分散在硅酸盐类粉状物料时，可以大幅度的降低粉体的表面能，促进磨机内微细颗粒物料的之间的碰撞，从而提高研磨效率，达到提高产量和节电的目的。

本发明的优点是：制备的长化合键的表面活聚剂，是水泥助磨剂的主要组成，由于使用了占比较大的硫氰酸钠废尾材料和氯化钠的副产材料工业盐，实现了工业废弃物综合利用，减少环境污染，降低了生产成本；液体水泥助磨剂的使用，使得水泥粉磨工段的磨机台时产量提高了3％～5％，吨水泥电耗降低了5～8度，且使用方便，工艺较简单，经济效益和环保效益十份突出。

附图说明

图1是活聚剂制备工艺流程示意图

图2是液体水泥助磨剂制备工艺流程示意图

具体实施方式