[发明专利]一种基于A类载氧体的化学链反应器

说明书

一种基于A类载氧体的化学链反应器包括空气反应器提升管、燃料反应器提升管、螺旋进料机、旋风分离器、暂存器、电磁分离器、排灰口、电加热器、电机，其特征在于：左侧电机连接载氧体螺旋进料机，连接空气反应器提升管，底部连接鼓风机、电加热器，顶部连接氧化侧旋风分离器，底部连接右侧的燃料反应器提升管，燃料反应器提升管底部连接鼓风机、电加热器，顶部连接旋风分离器，底部连接磁性分选器，左侧连接空气反应器提升管，右侧连接燃料反应器提升管。使用A类载氧体使装置效率提高，让燃煤变得更加环保绿色，降低燃煤导致的二氧化碳的排放量，让化学链燃烧技术替代常规燃煤锅炉技术成为可能。

技术领域

本发明涉及一种化学链反应器，特别是一种材质为Co-Ni-Al₂O₃的A类颗粒的载氧体。

背景技术

现在的化学链反应器相比常规锅炉有良好的性质，但是却有多种问题：1、载氧体循环速率低；2、化学链反应器功率低；3、占用空间大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种基于A类载氧体的化学链反应器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于A类载氧体的化学链反应器包括空气反应器提升管、燃料反应器提升管、载氧体螺旋进料机、燃料螺旋进料机、氧化侧旋风分离器、还原侧旋风分离器、暂存器、电磁分离器、排灰口、电加热器、电机，其特征在于：左侧电机连接载氧体螺旋进料机，连接空气反应器提升管，提升管底部连接鼓风机、电加热器，顶部连接氧化侧旋风分离器，旋风分离器上部连接排风管，下部经过U型密封阀连接右侧的燃料反应器提升管，燃料反应器提升管底部连接鼓风机、电加热器，顶部连接旋风分离器，旋风分离器上部连接排风管，下部连接输送管送入暂存器，底部再连接磁性分选器，左侧经过U型密封阀连接回空气反应器提升管，右侧经过U型密封阀连接回燃料反应器提升管。

进一步的，所述电磁分选器由圆盘、电磁转子、弹簧、挡板构成。

进一步的，所述燃料反应器提升管右侧通过U型密封阀连接排灰口。

进一步的，所述U型密封阀底部均连接布风板通入氮气。

本发明的有益效果是：

通过选取材质为Co-Ni/Al₂O₃的A类颗粒的载氧体，由于A类颗粒粒径小，拥有很高的比表面积，可以提高载氧体单位质量载氧量，提高化学链的运行功率；且A类颗粒相比常规的D类颗粒拥有极好的流动性，可以提高流化床内的流动，提高燃料反应器内的反应速率，提高整体效率；由于选取了该种颗粒，因此改进了化学链反应器，通过暂存器和电磁分离器，将旋风分离器分离出来的煤粉和载氧体进行分离，暂存器可以将下落的颗粒减速，为接下来的分离做准备，由于载氧体选取的是Co-Ni/Al₂O₃，还原的铁和镍具有铁磁性，会吸附在电磁分选器上，随后通过挡板将其分离，电磁分选的方式可以快速的将载氧体和煤灰进行分离，提高分离效率，提高循环速率；通过以上的方式可以有效地提高循环的各个阶段的速率，以此来实现更高的化学链反应器功率和二氧化碳的捕捉。

附图说明

图1是一种基于A类载氧体的化学链反应器的系统图；

图2是一种基于A类载氧体的化学链反应器的为电磁分离器28结构示意图；

图3是一种基于A类载氧体的化学链反应器的载氧体氧化-还原循环示意图；

图4是一种基于A类载氧体的化学链反应器的燃料-飞灰循环示意图；

图5是一种基于A类载氧体的化学链反应器的空气-烟气循环示意图；

图6是一种基于A类载氧体的化学链反应器的颗粒分布示意图；