[发明专利]干熄焦炉内环墙加固结构及加固方法

说明书

本发明公开的是焦炉设备领域的一种干熄焦炉内环墙加固结构及加固方法，包括由内环墙和外环墙构成的环状结构体，整个环状结构体的下端由牛腿进行支撑，所述内环墙的外侧面设有多根沿竖直方向布置的加固柱，多根加固柱绕内环墙的轴线均匀分布，所述加固柱与外环墙之间均匀设有多根支撑梁。本发明的有益效果是：通过在干熄焦炉的内环墙上设置多根加固柱，并在加固柱与外环墙之间设置支撑梁的结构形式来对内环墙进行支护，使外环墙能够在径向上阻止内环墙向外凸出位移，大大降低了内环墙上出现贯通缝的几率，有效防止了内环墙穿孔、垮塌等设备事故。

技术领域

本发明涉及焦炉设备领域，尤其涉及一种干熄焦炉内环墙加固结构及加固方法。

背景技术

干法熄焦是目前国外较为广泛应用的一项节能技术，其英文名称为CDQ。其原理是利用冷的惰性气体，在干熄焦炉中与赤热红焦换热，从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量通过环形风道和一次除尘进入干熄焦锅炉，干熄焦锅炉产生的蒸汽送去发电。

干熄焦炉环形风道内环墙高度约5米，0°和180°方向有两道内环挡墙，内环墙受高温气流温度不均匀、不均衡、波动幅度大影响，热应力破坏明显，攀钢3、4#干熄焦炉曾因90°部位内环墙穿孔被迫停产，其它干熄焦炉也出现不同程度内环墙向外凸出现象。根据现场观察及查阅资料发现，内环墙最凸出处离出风口平面高约2m，凸出最小部位为0°和180°挡墙部位，90°和270°方向的凸出最大。由于生产工艺决定了干熄焦炉中部热应力最大，环形风道中下部热应力也较大，而内环墙又没有径向方向的固定约束，容易出现砌体发生位移、砖与火泥处于分离状态等现象。因此，内环墙异常垮塌、穿孔等的主要原因在于砖的凸出和位移，相邻耐火砖及上下层耐火砖间形成贯通缝，造成耐火砖间火泥处于分离和悬空状态，易被气体吹空，然而贯通缝的形成就容易造成穿孔事故。为防止内环墙穿孔垮塌被迫停产，需要对内环墙进行加固处理。

发明内容

为克服现有干熄焦炉内环墙易出现穿孔垮塌等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能防止内环墙砖垮塌、延长内环墙使用寿命的干熄焦炉内环墙加固结构及加固方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

干熄焦炉内环墙加固结构，包括由内环墙和外环墙构成的环状结构体，整个环状结构体的下端由牛腿进行支撑，所述内环墙的外侧面设有多根沿竖直方向布置的加固柱，多根加固柱绕内环墙的轴线均匀分布，所述加固柱与外环墙之间均匀设有多根支撑梁。

进一步的是，所述加固柱包括至少12根。

进一步的是，所述加固柱为16根。

进一步的是，所述多根支撑梁的布置间距不大于2m。

进一步的是，所述加固柱和支撑梁均为钢筋混凝土结构，钢筋使用材质为1Cr18Ni9Ti的耐热钢筋，受力钢筋直径不小于10㎜，箍筋直径不小于6㎜。

进一步的是，所述加固柱和支撑梁均采用莫来石进行浇筑。

进一步的是，所述支撑梁靠近外环墙的一端应至少深入外环墙30mm。

进一步的是，所述支撑梁与外环墙接触的一端还设有不小于10mm厚度的膨胀垫层。

进一步的是，所述膨胀垫层为含锆纤维毯。

采用上述加固结构对干熄焦炉内环墙进行加固的方法，包括以下步骤：

a、根据干熄焦炉内环墙尺寸设计制作好支撑梁和加固柱用的钢筋、模板、木方和架管等；

b、以0°和180°方向的两处内环挡墙为起点，沿内环墙圆周方向每间隔22.5°设置一根加固柱，然后架设支撑梁，相邻支撑梁间距为2m，支撑梁与外环墙接触部位扣30㎜深的方槽，方槽内贴10㎜的含锆纤维毯作为支撑梁水平方向的膨胀缝；