[发明专利]用于检测双金属带锯条粒子结合强度的顶断装置及方法

说明书

本申请公开了一种用于检测双金属带锯条粒子结合强度的顶断装置及方法，其中顶断方法包括以下步骤：沿Z轴方向移动定位治具，将定位治具的上表面移动至与顶块的下表面平齐；沿X轴、Y轴移动并绕Z轴转动，将定位治具的前端面移动至与顶块的前端面平齐；沿Z轴方向移动定位治具，同时调节锯带的位置，至定位治具的圆弧形齿夹与粒子的位置对应；移动定位治具，使得定位治具向远离顶块的方向移动预设距离；控制顶块移动进行顶断检测。本申请所提供的顶断方法，首先利用定位治具与顶块的位置匹配，然后利用定位治具的移动，对粒子进行定位，进而实现顶块与粒子位置的匹配，顶针加载的作用力能够刚好作用在各粒子同一位置上，保证测量数据的准确性。

技术领域

本申请涉及带锯条焊接质量检测领域，特别是涉及一种用于检测双金属带锯条粒子结合强度的顶断装置及方法。

背景技术

双金属带锯条是一种以弹性、韧性优良的弹簧钢作为背材，耐磨性和硬度较高的高速钢或硬质合金作为齿尖材料，用于金属连续锯切的工业产品。

目前，双金属带锯条在加工时，可将齿材颗粒逐个焊接到背材的齿托上，再通过磨齿工艺得到齿形，由于齿尖和背材本身不是同种材料，它们是通过焊接结合在一起的，焊接过程中必然会存在焊接缺陷，导致锯条的机械强度不行，影响锯条的切割效果和使用寿命。这就要求对焊接好的带锯条进行抽样检验，测试背材与齿材的结合强度，其中一项测试就是检测粒子与背材的顶锻力，得到粒子与背材之间的焊接强度，防止实际应用过程中经常出现崩齿。

现有技术中，车间中应用的顶断装置一般需要通过肉眼判断顶针的位置，估计出顶针刚好落在粒子的中心，就开始进行顶断，这样测出的同一焊接参数下焊接粒子的顶断力往往差别很大，而且顶断的方向与粒子焊接方向不完全垂直，不能完全表示粒子法向的剪切力。并且，由于实际焊接过程中，粒子的尺寸非常小，不同类型的粒子直径的变化范围是1.5mm～3mm，凭肉眼观察定位的方法测出的同一焊接参数下的焊接粒子的顶断力通常差别很大；另外，粒子与锯带是呈一定角度进行焊接的，运用普通顶块进行顶断实验时顶断的方向与粒子焊接方向不完全垂直，不能完全表示粒子法向的剪切力。

因此，如何有效提高双金属带锯条粒子结合强度的检测精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种用于检测双金属带锯条粒子结合强度的顶断装置及方法，用于提高检测精度，可适用于不同尺寸的双金属带锯条的检测。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种用于检测双金属带锯条粒子结合强度的顶断装置，包括支撑座、锯带固定组件、粒子定位组件和顶块，所述顶块位于所述锯带固定组件和所述粒子定位组件之间；

所述锯带固定组件包括用于放置所述锯带的夹带底座，和设置在所述夹带底座上用于压紧所述锯带的夹紧组件，所述锯带固定组件位置可调的设置于所述支撑座上；

所述粒子定位组件包括定位治具以及用于带动所述定位治具移动或摆动的调节组件，所述定位治具的端部设有与所述粒子的外围尺寸相符的圆弧形齿夹。

优选的，包括设置于所述支撑座上的调整块，所述调整块的侧边设有若干直角卡座，所述夹带底座的边部可与所述台直角卡座择一卡接，以改变所述夹带底座与所述顶块之间的垂直距离。

优选的，所述调整块和所述夹带底座上均设有滑槽和贯穿所述滑槽的可调节螺栓。

优选的，所述夹带底座上开设有沿横向延伸的带槽，所述锯带放置在所述带槽内，且所述带槽的深度小于所述锯带的宽度。

优选的，所述夹紧组件包括摇紧手柄和压紧件，所述带槽的上部设有贯穿至所述带槽的通孔，所述压紧件的上部与所述摇紧手柄连接，所述压紧件的下部贯穿所述通孔后可在所述摇紧手柄的作用下压紧所述锯带。