[发明专利]预制箱梁预埋钢板定位方法

说明书

本发明公开了一种预制箱梁预埋钢板定位方法，涉及箱梁预制技术领域，提供一种既能可靠定位钢板，又不绝对限制钢板移动的预制箱梁预埋钢板定位方法。该方法包括以下步骤：A、准备箱梁预制台座和定位杆，箱梁预制台座上设置有两个沙坑，沙坑的长度和宽度均比预埋钢板的长度和宽度大，沙坑内填满细沙；B、将一个预埋钢板放入一个沙坑的中部，敲击预埋钢板使预埋钢板下部埋入细沙中，使预埋钢板的上表面倾斜角度符合要求；C、将定位杆插入细沙并插到沙坑底部，定位杆顶部低于箱梁预制台座表面并与预埋钢板点焊，预埋钢板端部两侧各设置一个定位杆；D、平整沙坑；E、重复步骤B、C和D步骤，在另一个沙坑内设置好预埋钢板、定位杆和细沙。

技术领域

本发明涉及箱梁预制技术领域，尤其涉及一种预制箱梁预埋钢板定位方法。

背景技术

预制箱梁普遍应用于桥梁施工中，具体是将预制箱梁两端搭载桥梁立柱顶端的支座上，多个预制箱梁即构成了桥梁主体。

如图6所示，预制箱梁的底面上设置有两个预埋钢板，预埋钢板用于与载桥梁立柱顶端的支座接触。预制箱梁常常并非水平设置，需要具有一定的倾斜角度，常采用使预埋钢板倾斜的方式来实现。预埋钢板倾斜的角度需要精确设置以保证箱梁安装就位时的倾斜角度。

箱梁预制步骤中有箱梁步骤，即在箱梁成型后对其提前施加应力，使箱梁承受压应力，进而产生一定的拱起形变，来应对箱梁使用时承受的载荷。箱梁拉张时，由于整体受压变形，两个预埋钢板会有距离减小的趋势。

预制箱梁预埋钢板倾斜度调节及定位的方式现有技术中有多种。例如专利号为200910186021.6的中国专利公开了一种预应力砼箱梁支座预埋钢板施工控制装置，具体是将预埋钢板安装于与其相同尺寸的箱梁底模支座钢板的凹槽内，从而限制了支座预埋钢板的水平位移，采用螺栓松紧来实现支座预埋钢板的角度调整，螺栓的伸长量可精确控制，有利于支座预埋钢板坡度的精确调整并保证施工质量。

但该方式存在以下缺点：(1)凹槽与预埋钢板尺寸相同，虽然利于保证预埋钢板的位置精度，但箱梁张拉时由于预埋钢板与凹槽壁面接触，预埋钢板不能移动，容易导致拉张用钢绞线出现拉断，箱梁端部出现挤压断裂等问题。(2)预埋钢板角度调节时需要反复松紧多个螺栓，调节过程繁琐。(3)部分调节用零件，例如预埋套筒，浇注于箱梁内，不能重复使用，造成一定的浪费。预制箱梁预埋钢板定位的其他方法也存在上述一个或几个缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制箱梁预埋钢板定位方法，改方法既能可靠定位预埋钢板，又不绝对限制预埋钢板移动。

为解决上述问题采用的技术方案是：预制箱梁预埋钢板定位方法包括以下步骤：A、准备箱梁预制台座和定位杆，箱梁预制台座上设置有两个沙坑，沙坑的长度和宽度均比预埋钢板的长度和宽度大，沙坑内填满细沙；B、将一个预埋钢板放入一个沙坑的中部，敲击预埋钢板使预埋钢板下部埋入细沙中，并且使预埋钢板的上表面倾斜角度符合设计要求；C、拨开预埋钢板端部两侧的细沙，将定位杆插入细沙并插到沙坑底部，定位杆顶部低于箱梁预制台座表面，预埋钢板端部两侧各设置一个定位杆，共四个定位杆；将定位杆与预埋钢板点焊在一起；D、平整沙坑，使细沙表面与箱梁预制台座表面平齐，清除溢出沙坑的细沙；E、重复步骤B、C和D步骤，在另一个沙坑内设置好预埋钢板、定位杆和细沙。

进一步的是：沙坑的长度和宽度均比预埋钢板的长度和宽度大10～16cm。

进一步的是：沙坑的深度为5～8cm。

进一步的是：定位杆的形状为L形，定位杆包括横杆和竖杆，竖杆插入细沙且与预埋钢板间有距离，横杆与预埋钢板点焊。

进一步的是：竖杆端部形状为锥形。