[发明专利]旋转电机及其制造方法

说明书

一种旋转电机及其制造方法，简化集电环的形状，并且实现旋转电机的小型化。在集电环(26)设置从集电环保持部(20、21、22)沿轴向突出的线圈连接部(26a)，将线圈末端(16a)配置成比线圈连接部(26a)向径向外侧突出，通过电阻焊接将线圈末端(16a)与线圈连接部(26a)接合。由此，不需要在集电环的前端形成切槽以及折曲部等，集电环的形状得到简化。此外，由于不需要焊接的熔合裕度以及接合部的卡盘裕度，因此，能够实现旋转电机(100)的小型化。此外，由于在线圈连接部(26a)的侧面与突出部(16c)之间形成圆角(18)，能够得到较高的接合强度。

技术领域

本发明涉及一种发电机、电动机以及电动发电机等旋转电机及其制造方法。

背景技术

作为现有的旋转电机的集电环与线圈的连接方法，存在下述方法：形成将集电环的前端部纵向分割而成的切槽，在该切槽内配置线圈末端并通过TIG焊接进行连接。TIG焊接是在惰性气体中使电流流过作为非自耗电极的钨电极，从而在作为非自耗电极的钨电极与焊接材料之间产生高温的电弧，以将焊接材料熔融的焊接方法。例如，在专利文献1中，通过将夹着集电环的切槽的两侧的突片设置成前端尖细的形状，从而能够使突片容易熔合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第4111315号公报。

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1所公开的连接方法中，由于在集电环的前端形成切槽和折曲部，因此，存在集电环的形状变得复杂的技术问题。此外，由于需要TIG焊接的熔合裕度(日文：溶け代)和接合部的卡盘裕度(日文：チャック代)，因此，焊接部的高度变高，成为旋转电机的小型化的阻碍。

本发明公开了用于解决上述问题的技术，目的在于简化集电环的形状并且实现旋转电机的小型化。

解决技术问题所采用的技术方案

本申请公开的旋转电机包括定子和转子，定子具有定子铁芯、树脂制的绕线管以及线圈，定子铁芯具有从圆弧状的芯部支撑部的内周壁面突出的极齿，绕线管分别配设于定子铁芯的两侧的轴向端面，线圈经由所述绕线管卷绕于极齿，转子能够旋转地配设于定子的内周侧，该旋转电机的特征是，配设于定子铁芯的至少一方的轴向端面的绕线管具有线圈卷绕部和凸缘部，线圈卷绕部配置于极齿的轴向端面并且供线圈卷绕，凸缘部配置于芯部支撑部的轴向端面并且形成有多个集电环保持部，多个带状平板的集电环在插入集电环保持部的状态下配设成同心状，并且各个集电环具有从集电环保持部沿轴向突出的线圈连接部，线圈的末端配置成比线圈连接部向径向外侧突出，并且与线圈连接部的平坦的前端部接合。

本申请公开的旋转电机的制造方法包括：第一步骤，在第一步骤中，将多个带状平板的集电环插入槽状的集电环保持部，上述集电环保持部形成于配设在定子铁芯的至少一方的轴向端面的绕线管；第二步骤，在第二步骤中，将连接对象的线圈的末端配置于各集电环的、从集电环保持部沿轴向突出的线圈连接部；以及第三步骤，在第三步骤中，在配置于相邻的线圈连接部的线圈的末端分别配置电极并且一边沿线圈连接部的方向加压一边通电，将线圈的末端同时电阻焊接至两个部位的线圈连接部。

发明效果

根据本申请公开的旋转电机，在各个集电环设置从集电环保持部沿轴向突出的线圈连接部，并且将线圈的末端与线圈连接部的平坦的前端部接合，因此，不需要像以往那样在集电环的前端形成切槽以及折曲部，能够简化集电环的形状并实现旋转电机的小型化。此外，由于线圈的末端配置成比线圈连接部向径向外侧突出，因此，在线圈连接部的侧面与线圈的末端的突出部之间形成圆角，能够得到较高的接合强度。