[发明专利]一种铣齿加工参数及路径补偿方法

说明书

本发明公开了一种铣齿加工参数及路径补偿方法，包括步骤S1、S2、S3；S1、获得刀具与工件相对位置的安装误差，通过测量刀具和工件位置获得刀具与工件安装后的相对位置，将测量的相对位置减去刀具与工件设定的相对位置，获得机床的安装误差；S2、通过计算获得刀具在切削力作用下以及扭矩作用下的误差；S3、对加工参数和加工路径进行补偿，通过步骤S1获得的误差对设定的加工参数进行补偿，获得补偿后的加工参数；通过步骤S1和S2获得的误差对设定的加工路径进行补偿，获得补偿后的加工路径。本发明通过对加工误差进行补偿实现了齿轮的精确加工，提高了工件的精度。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种铣齿加工参数及路径补偿方法。

背景技术

目前，铣齿作为加工齿轮的一种有效的方法，如图2所示对工件进行加工。与传统加工工艺相比，超声振动辅助加工在加工过程中具有切削力更小，刀具磨损更低，工件表面质量更好，更高的切除效率等优势。采用超声振动辅助铣齿加工后，可以依据在粗、精加工的要求改变切削参数，进一步提高加工效率，表面质量及齿形精度，但现有加工方法由于铣齿加工过程中相对运动较为复杂及其造成的加工误差难以控制，且现有的误差补偿方法难以准确补偿复杂条件下的综合加工误差，不能满足精密加工的要求，不适合采用超声振动辅助铣齿加工。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种加工精度高的铣齿加工参数及路径补偿方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣齿加工参数及路径补偿方法，包括步骤S1、S2、S3；

S1、获得铣齿刀具与工件相对位置的安装误差，通过测量铣齿刀具和工件位置获得铣齿刀具与工件安装后的相对位置，将测量的相对位置减去铣齿刀具与工件设定的相对位置，获得机床的安装误差；

S2、通过计算获得铣齿刀具在切削力作用下以及扭矩作用下的误差；

S3、对加工参数和加工路径进行补偿，通过步骤S1获得的误差对设定的加工参数进行补偿，获得补偿后的加工参数；通过步骤S1和S2获得的误差对设定的加工路径进行补偿，获得补偿后的加工路径。

进一步，所述步骤S1中刀具与工件安装后的相对位置是通过传感器测量获得，工件中心、铣齿刀中心各安装有一个传感器，测得的位置参数为Δx_w-t，Δy_w-t，Δz_w-t，θ_xz，θ_xy，θ_yz，刀具与工件的设定的相对位置参数为Δx′_w-t，Δy′_w-t，Δz′_w-t，θ′_xz，θ′_xy，θ′_yz；由此获得机床的安装误差ξ_x、ξ_y、ξ_z、ζ_xz、ζ_xy、ζ_yz；

ξ_x＝Δx′_w-t-Δx_w-t；

ξ_y＝Δy′_w-t-Δy_w-t；

ξ_z＝Δz′_w-t-Δz_w-t；

ζ_xz＝θ′_xz-θ_xz；

ζ_xy＝θ′_xy-θ_xy；

ζ_yz＝θ′_yz-θ_yz；