[发明专利]一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置

说明书

本发明公开了一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置，包括出低熔点纤维的出纱架一、出普通纤维的出纱架二、传动杆件、与出纱架一相连的联动齿轮座一、与出纱架二相连的联动齿轮座二、传动齿轮；所述传动杆件贯穿联动齿轮座一和联动齿轮座二，其一侧与外界电机相连，另一侧通过连接杆与联动齿轮座一相连；本发明通过控制传动杆件，带动联动齿轮座一进行移动，进而控制出纱架二的停止或者转动，实现控制普通纱线的出纱与否，完成对低熔点纤维和普通纤维高效配比混合；也可通过改变齿轮一和齿轮二的相对尺寸大小形成尺寸差，带动与之分别啮合的联动齿轮座一和联动齿轮座二，并实现差速转动，进而完成低熔点纤维和普通纤维混合配比。

技术领域

本发明涉及喷气涡流纺纱线设备技术领域，具体为一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置。

背景技术

根据工艺生产，通过在普通纱线产品开发中引入低熔点纤维，利用低熔点纤维受热后的热粘合效应使低熔点纤维与涤纶纤维产生接触粘接，通过普通纤维和低熔点纤维混合加工，并结合热辊加热的方式，所得到的纱线其断裂强力能提高15％-25％、耐磨性能提高12％-23％；强力不匀能下降4.5％-10％、耐磨性不匀率能下降5％-12％,有效增大了纤维间的摩擦粘附力，阻止了拉伸过程纤维的滑移，提高了喷气涡流纱的强力和抗耐磨性能。

现有的出纱装置采用设有普通纱线或者设有低熔点纱线的卷绕架进行分别出纱，并对两者分别通出的纱线进行混合制条，这样存在较多的缺点：1、使用两个卷绕架分别出纱，需两个驱动装置、两个卷纱卷等的配套设备使用，投入劳动力、成本更高，且占地面积更大；2、同时，根据所需工艺生产，需将普通纱线和低熔点纱线按照不同的配比进行混合，从而生产出更高强度的纱线，而普通的卷绕架功能单一，难以根据纱线混合的配比实现出纱。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够同时出低熔点纤维和普通纤维并实现两者差量、差速导出的高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置，包括出低熔点纤维的出纱架一、出普通纤维的出纱架二、传动杆件、与出纱架一相连的联动齿轮座一、与出纱架二相连的联动齿轮座二、传动齿轮；所述传动杆件贯穿联动齿轮座一和联动齿轮座二，其一侧与外界电机相连，另一侧通过连接杆与联动齿轮座一相连；所述传动齿轮能够同时传动联动齿轮座一与联动齿轮座二。

优选的，还包括出纱架、安装架，出纱装置设于出纱架内，安装架与出纱架的内部相连；所述出纱架上设有分别供低熔点纤维和普通纤维通出的通孔。

优选的，所述传动杆件包括相连的伸缩杆一和伸缩杆二，伸缩杆一可相对伸缩杆二进行伸缩。

优选的，所述传动齿轮包括齿轮一、齿轮二，齿轮一和齿轮二通过转杆设于安装架上，其中齿轮一与联动齿轮座一啮合，齿轮二与联动齿轮座二啮合。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、通过控制传动杆件，使得伸缩杆一和伸缩杆二实现伸缩，从而能够带动联动齿轮座一进行移动，在其收缩后，联动齿轮座一无法带动传动齿轮转动，使得联动齿轮座二无法转动，即出纱架二无法实现出纱功能(即普通纤维无法导出)；反之，在传动杆件伸长后，可以实现两者同时出纱，从而根据所需高效实现配比混合。

2、通过改变传动齿轮中，齿轮一和齿轮二的相对尺寸大小，并形成尺寸差，能够带动与之分别啮合的联动齿轮座一和联动齿轮座二，在转动过程中实现差速转动，进而可以根据所需完成低熔点纤维和普通纤维混合配比。