[发明专利]一种食品风干方法

说明书

本发明提供了一种食品风干方法，包括风干保质辅助剂制备及风干方法，风干保质辅助剂制备方法为：取新鲜柠檬榨汁后，去渣取汁备用；将干燥后的含芳香烃植物粉碎成粉末，倒入柠檬汁中，边倒入边充分搅拌，至粉末呈粘稠状的无干粉状态，制得风干用保质辅助剂，将保质辅助剂放置于杀菌过的密封箱体，即保质辅助剂装箱；风干方法为：取新鲜空气经除湿、紫外线照射、除菌过滤后得温度18～30℃、湿度45～70％的纯净空气，纯净空气引入助剂室流经保质辅助剂后注入风干室，气体流经果蔬原料进行风干后排出风干室。本发明是一种最大化保持食品风味、可真正还原食品、工序简单、设备简单、易批量化生产同时适用熟食或者生鲜食物的风干方法。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品风干方法。

背景技术

目前，国内外常用的食品脱水技术有：自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、冷冻真空干燥等。

自然晒干法，易受环境因素限制，且加工周期长，产品品质差，因而比较无法工业化、规模化生产。

热风干燥脱水技术，需要将果蔬烫漂后热风干燥，烫漂采用沸水，后采用65℃～85℃温度干燥脱水。

冷冻真空干燥技术，需要将果蔬先烫漂后冷冻。烫漂采用80℃-100℃热水烫几秒钟到数分钟不等，烫漂沥干后，快速急冻或者快速降温至2℃以下。真空干燥时热风温度范围为65℃～85℃。冷冻真空干燥技术虽然为当前一种先进的果蔬脱水干制法，但工艺采用高温、低温、热风设备，耗时长、设备复杂、费用高，产品成本居高不下。

微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制等技术，加工过程中，均在一定程度上破坏了原料的色、香、味、形、营养价值(如VitC含量等)等、且产品复水效果并不十分理想，同时设备资金投入和加工能耗均较大。

综上，食品的脱水加工缺少一种真正的食品复水可还原、易批量生产、低成本、充分保持风干前食品品质的干制技术。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种最大化保持食品原有品质、复水可还原、工序简单、设备简单、易批量化生产，同时适用熟食或者生鲜食物的风干方法。

本发明内容如下：一种食品风干方法，包括原料预处理、风干保质辅助剂制备及风干方法；

所述风干保质辅助剂制备方法为：取新鲜柠檬榨汁后，去渣取汁备用；将干燥后的含芳香烃植物粉碎成粉末，倒入柠檬汁中，边倒入边充分搅拌，至粉末呈粘稠状的无干粉状态，制得风干用保质辅助剂，将保质辅助剂放置于杀菌过的密封箱体，即保质辅助剂装箱；

所述风干方法为：选用室温18～28℃、相对湿度45～70％的车间为风干用车间；

新鲜空气经除湿、紫外线照射、除菌过滤后，得温度18～30℃、湿度45～70％的纯净空气，将纯净空气引入保质辅助剂装箱、使之流经保质辅助剂后注入风干室，此载有保质辅助剂的空气循环于风干室内的食品物料之间，不断吸收食品物料表面水分、使之含水量逐渐减少从而达到干燥状态；风干室温度为25～50℃，风干室风速为2～6米/分钟，风干时间6～12小时，至果蔬含水率低于5～15％时完成风干；所述注入风干室气体中保质辅助剂挥发物含量0.1～0.5％。

进一步的，所述风干方法适用于水果、蔬菜或肉类中一种或多种的脱水干燥。

进一步的，所述风干方法用于生鲜蔬菜、水果、菌类或肉类的风干，以生鲜蔬菜、水果、菌类或肉为原料，风干前进行如下原料预处理：

按质量取1份新鲜柠檬汁或小苏打，8～12份食盐，90～110份水，混合制成酸或碱溶液；

原料放入超声波果蔬清洗机、加入酸或碱溶液中浸泡10～15分钟，再开启超声波果蔬清洗机，清洗15～30分钟；所述超声波频率为28～40khz。