[发明专利]一种铁系脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明涉及脱硫剂领域，具体涉及一种铁系脱硫剂，包括羟基氧化铁以及油页岩废渣陶粒，其中，羟基氧化铁具有极强的和硫原子进行结合的稳定性，故脱硫效果较好，且其引入的含氧碱性官能团可以提高脱硫剂的使用寿命及使用精度，而油页岩废渣陶粒内含有大量的二氧化硅以及氧化铝和少量的三氧化铁以及氧化铁，既可以提供粘接性，又具有较高的强度、孔隙度以及较大的比表面积，从而可以提高活性组分的分散度，进而可以提高脱硫剂的硫容，另一方面，油页岩废渣陶粒中含有的少量的三氧化二铁以及氧化铁在脱硫过程中也可作为活性组分进行使用，从而进一步提高脱硫剂的脱硫活性及脱硫精度。

技术领域

本发明涉及脱硫剂领域，具体涉及一种铁系脱硫剂及其制备方法。

背景技术

在工业生产中的很多场合如天然气净化、石油冶炼以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程中都会产生硫化物，尤其是在以煤或者石油制取化工原料的生产过程中，由于原料中含有较多的含硫物质，使得物质在生产过程中发生反应而释放出大量硫化氢，而工业生产中产生的硫化氢一方面会直接导致后续生产工段中的催化剂活性物质中毒失活，另一方面硫化物气体如果直接排放会严重影响环境，甚至于造成人畜中毒，因此必须要予以去除。

目前的硫化氢脱除方法主要包括干法和湿法两类，在实际的工业生产中，考虑到脱硫精度、能耗、净化成本等诸多因素，干法脱硫技术的应用较为广泛，干法脱硫的基本原理是利用气固相接触反应，通过固态的脱硫剂将硫化氢吸附或反应为固态的硫或硫化物，而脱硫剂的活性相主要为金属氧化物或复合金属氧化物，现有的脱硫剂品种主要包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、锰氧化脱硫剂、活性炭脱硫剂等。

氧化铁脱硫剂是较为传统的脱硫剂之一，由于氧化铁脱硫剂具有比表面积大、硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受企业的青睐，得到了较为广泛的应用，但是氧化铁脱硫剂同时存在强度差、脱硫精度不高等缺点，从而影响了其工业应用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的氧化铁脱硫剂强度差、脱硫精度不高而影响了其工业应用的缺陷，从而提供一种铁系脱硫剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铁系脱硫剂，包括以下组分：羟基氧化铁以及油页岩废渣陶粒。

进一步的，所述脱硫剂还包括助剂，所述助剂为金属Cu、Ca、Na的氧化物中的至少一种。

进一步的，以所述脱硫剂的总质量计，包括：

羟基氧化铁30-40wt％

油页岩废渣陶粒50-65wt％

助剂5-10wt％。

进一步的，所述油页岩废渣陶粒的直径为3-8mm，比重为0.85-0.95。

一种制备铁系脱硫剂的方法，包括以下步骤：

将羟基氧化铁与助剂的可溶性盐混合，并浸渍在油页岩废渣陶粒上，再进行干燥焙烧。

进一步的，所述羟基氧化铁由赤泥与消石灰在水中反应生成，反应时间为1-2h。

进一步的，所述赤泥与所述消石灰的混合比例为(2.5-3)：1。

进一步的，所述助剂的可溶性盐为硫酸铜、氯化铜、碱式碳酸铜、硫酸钙、氯化钙、碳酸氢钙、硝酸钠、氯化钠以及碳酸钠中的至少一种。

进一步的，所述干燥方式为自然晾干，干燥时间为12-15h。

进一步的，焙烧温度为200-300℃，焙烧时间为1-2h。

本发明技术方案，具有如下优点：