[发明专利]一种组合式耐磨性钢球铸造模具

说明书

本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了一种组合式耐磨性钢球铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相向的一侧呈环形均匀等距的开设有若干个上球槽和下球槽，所述上模具上端开设有浇注槽，所述浇注槽槽底开设有若干个与对应上球槽连通的浇注孔，所述浇注孔倾斜设置，所述上模具与下模具通过固定机构连接，所述固定机构包括固定套、两个滑槽、两个滑块、两个卡块槽、两个第一弹簧、两个卡块、两个活动孔和两个活动杆。该组合式耐磨性钢球铸造模具，可以使得上模具和下模具的固定和拆卸都十分快速，减少了拆卸模具的时间，提高了工作效率，也可以使得上模具与下模具快速分离，易于模具内钢球的取出。

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种组合式耐磨性钢球铸造模具。

背景技术

钢球的生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史延习及选矿工业一些特殊的使用条件和使用环境、背景，在这些行业中，锻造和轧制占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似锻、似铸，铸锻兼有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现大规模生产的扩张优势。组合式耐磨性钢球铸造模具由上模具和下模具组成，上、下模具上的球槽闭合形成的球腔，通过向球腔内浇注钢水，完成钢球的铸造。但是现有的上模具和下模具是通过螺钉连接的，上、下模具的固定和拆卸都较为麻烦，拆卸模具的时间较长，影响钢球的批量生产，且上模具与下模具不易分离，不便钢球的取出。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式耐磨性钢球铸造模具，具备模具的固定和拆卸十分简便，便于上、下模具的分离的优点，解决了拆卸模具的时间较长，影响钢球的批量生产和钢球不便取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述模具的固定和拆卸十分简便，便于上、下模具的分离的目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式耐磨性钢球铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相向的一侧呈环形均匀等距的开设有若干个上球槽和下球槽，所述上模具上端开设有浇注槽，所述浇注槽槽底开设有若干个与对应上球槽连通的浇注孔，所述浇注孔倾斜设置，所述上模具与下模具通过固定机构连接，所述固定机构包括固定套、两个滑槽、两个滑块、两个卡块槽、两个第一弹簧、两个卡块、两个活动孔和两个活动杆，所述固定套固定套接在下模具外环形侧壁上，两个所述滑槽对称开设在上模具外环形侧壁上，两个所述滑块对称固定连接在固定套内环形侧壁上，所述滑块与滑槽滑动连接，两个所述卡块槽开设在对应的滑槽槽底，两个所述第一弹簧相向的一端固定连接在卡块槽槽底，所述第一弹簧的另一端固定连接在卡块对应的一端，所述卡块远离浇注槽的一端穿过卡块槽槽口并向滑槽内延伸，且其上端块壁与滑块底部相抵，两个所述活动孔对称开设在上模具的上端并与对应的卡块槽槽壁相连通，所述活动杆的下端固定连接在卡块的上端，所述活动杆的另一端穿过活动孔并向外延伸。

优选的，所述上模具内对称安装有开模机构，所述开模机构包括收纳槽、顶块和第二弹簧，所述收纳槽开设在上模具的底部，所述顶块与收纳槽滑动连接，所述第二弹簧的一端固定连接在收纳槽槽底，所述第二弹簧的另一端固定连接在顶块远离下模具的一端，所述顶块远离收纳槽槽底的一端与下模具的上侧壁相抵。

优选的，所述上球槽槽底开设有排气孔，所述卡块的剖面为直角梯形，所述卡块的斜面向下设置。

优选的，所述下模具底部中心位置处开设有散热槽，所述散热槽槽壁靠近下球槽设置。

优选的，所述下模具内对应每个下球槽的正下方的位置处均开设有散热孔。

优选的，位于所述活动孔正上方的活动杆杆壁上开设有防滑纹。