[发明专利]一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉

说明书

本发明公开了一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉，涉及煤粒破碎燃烧技术领域，其包括加煤口、锅炉本体和循环灰回送管，锅炉本体由上至下依次分布有稀相区流化段和鼓泡段，锅炉本体上设有细煤流化风入口，细煤流化风入口用于向锅炉本体输入二次流化风，将细煤颗粒送入到鼓泡段，所述鼓泡段的底部连接有预处理区，当通过加煤口向锅炉本体内输入新煤时，新煤与循环灰回送管送入的高温循环灰在锅炉本体内接触混合，本发明的有益效果是：新煤和高温循环灰可以在预处理区内接触混合，高温循环灰对煤粒进行预处理，煤粒热解破碎，最终新煤实现细化、预燃烧和污染物预处理。

技术领域

本发明涉及煤粒破碎燃烧技术领域，具体是一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉。

背景技术

我国劣质煤资源储量大，热值低，这些低热值煤由于灰分高、热值低的原因，作为燃料应用的不多，其用于发电的很大一部分煤没有得到充分的利用，导致锅炉运行效率低，经济效应较差。如现有的石煤资源，储量达到618.8亿吨左右，但是存在难以破碎及磨损指数大的特性，采用机械破碎方式破碎后颗粒粒度大、能耗高、锅炉效率下降、破碎设备磨损严重、投资成本增加、破碎过程噪声大、粉尘大。

结合现有循环流化床燃烧锅炉及机械破碎方式存在的问题，我们的目的是提供一种新的炉内细化煤粒分级燃烧技术，结合沸腾炉和流化床锅炉特性，提出了一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉，包括加煤口、锅炉本体和循环灰回送管，锅炉本体由上至下依次分布有稀相区流化段和鼓泡段，锅炉本体上设有细煤流化风入口，细煤流化风入口用于向锅炉本体输入二次流化风，将细煤颗粒送入到鼓泡段，所述鼓泡段的底部连接有预处理区，当通过加煤口向锅炉本体内输入新煤时，新煤与循环灰回送管送入的高温循环灰在锅炉本体内接触混合。

作为本发明再进一步的方案：所述预处理区和锅炉本体一体成型或与锅炉本体相互独立。

作为本发明再进一步的方案：所述循环灰回送管连接在旋风分离器的底部，循环灰回送管上安装有循环灰回料阀。

作为本发明再进一步的方案：所述预处理区内安装有风帽，所述风帽包括一次短风帽，用于对新煤进行流化、预热或预处理。

作为本发明再进一步的方案：所述风帽还包括一次长风帽，用于控制风量和风向分布，同时与二次流化风协同将细化后的新煤送入到鼓泡段内。

作为本发明再进一步的方案：所述加煤口设置在循环灰回送管上。

作为本发明再进一步的方案：所述循环灰回送管连接在锅炉本体的预处理区、鼓泡段或稀相区流化段上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：新煤和高温循环灰可以在炉膛内接触混合，高温循环灰对煤粒进行预处理，煤粒热解破碎，最终新煤实现细化、预燃烧和污染物预处理，有效的解决石煤破碎难题，同时，此种方式可简化煤破碎系统，节省破碎能耗，降低投资和运行成本；也可解决机械设备进行破碎的磨损问题；另外在石煤颗粒小到一定程度后才能被流化风吹到鼓泡段和稀相区流化段，可有效的减轻锅炉的上部磨损，提高锅炉燃烧效率；同时其结构简单，适用于各种炉形，安装固定方便，操作简单便捷。

附图说明

图1为一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉的结构示意图（裤衩炉）。

图2为图1的俯视图。

图3为一种适用于大颗粒燃料的炉内碎化燃烧锅炉的结构示意图（普通炉、预处理区为缩减结构）。