[发明专利]一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置

权利要求书

1.一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置，其特征在于，包括大压下铸轧机(1)、大压下传动系统(2)、液压润滑系统(3)、气水冷却系统(4)、维修更换系统(5)和电气自动化系统(6)；大压下铸轧机(1)安装在连铸机内铸坯的凝固末端位置，其中心线与连铸机中心线重合；大压下传动系统(2)安装在大压下铸轧机(1)的一侧，通过万向联轴器与大压下铸轧机(1)法兰连接，为大压下铸轧机(1)提供电力驱动；液压润滑系统(3)布置在大压下铸轧机(1)的非驱动侧，通过带快换接头的高压软管与大压下铸轧机(1)连接，为大压下铸轧机(1)提供压下动力源和润滑介质；气水冷却系统(4)安装在大压下铸轧机(1)的非驱动侧，通过带快换接头的低压金属软管与大压下铸轧机(1)连接，为大压下铸轧机(1)提供冷却介质；维修更换系统(5)位于大压下铸轧机(1)的非驱动侧，用于大压下铸轧机(1)的离线和在线维修更换；电气自动化系统(6)位于大压下铸轧机(1)的驱动侧，通过控制电缆分别与大压下铸轧机(1)和连铸机总控制系统相连接，实现大压下铸轧机(1)的各种功能。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)包括辅助夹持辊上辊(9)、大压下辊上辊(10)、辅助夹持辊下辊(11)、大压下辊下辊(12)、自适应缓冲装置(13)、压下驱动装置(14)和牌坊机架结构(15)；大压下辊上辊(10)与大压下辊下辊(12)构成一对大压下辊，辅助夹持辊上辊(9)和辅助夹持辊下辊(11)构成一对辅助夹持辊，辅助夹持辊有4对，位于牌坊机架结构(15)内，大压下铸轧机(1)为整体更换件。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下传动系统(2)包括大功率变频电机、制动器、减速箱、分速箱及万向联轴器，电机经减速箱减速后再由分速箱联接两个万向联轴器，驱动大压下铸轧机(1)的大压下辊上辊(10)和大压下辊下辊(12)，将铸坯拉出。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的液压润滑系统(3)中的液压系统为大压下铸轧机(1)或通用扇形段(16)的液压执行元件提供动力源，大压下铸轧机(1)的每对辊分别设计单独的液压控制系统，实现单独压下控制；润滑系统为大压下铸轧机(1)或通用扇形段的各辊系、大压下传动系统(2)的减速箱及分速箱提供润滑介质，确保设备的正常运行。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的气水冷却系统(4)为大压下铸轧机(1)和通用扇形段(16)中的各辊系提供内部冷却和外部冷却。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的维修更换系统(5)配置了维修更换工具，用于大压下铸轧机(1)、一对大压下辊、每一对辅助夹持辊及通用扇形段(16)的在线和离线维修和更换。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的电气自动化系统(6)跟踪连铸坯的凝固末端位置，控制传动系统(2)和液压润滑系统(3)实现连铸坯夹持、轻压下或和大压下三种功能，生产时根据实际需求选择功能，并且调整压下量，大压下铸轧机(1)的最大压下量大于20mm，实现动态轻压下和动态大压下。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)中的五对辊均可实现在线单独更换，其中大压下辊上辊(10)和大压下辊下辊(12)由维修更换系统(5)从大压下铸轧机(1)非传动侧进行更换，辅助夹持辊上辊(9)和辅助夹持辊下辊(11)从大压下铸轧机(1)上方直接天车吊出。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)中的四个辅助夹持辊上辊(9)和大压下辊上辊(10)分别设计单独的压下驱动装置(14)，实现单辊压下/抬起控制；所述的大压下铸轧机(1)中的四个辅助夹持辊下辊(11)均安装自适应缓冲装置(13)，保证其在夹持及轻压下工况下与连铸机的外弧基准面对弧准确不上下移动，大压下工况下压力超出设定值时保护辅助夹持辊下辊(11)不被破坏。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在不需要进行大压下操作的情况下，采用一套扇形段过渡支撑结构(7)，实现大压下铸轧机(1)和不具备大压下能力的通用扇形段(16)在同一安装位置上的互换；同时，采用一套扇形段传动过渡支座(8)，将通用扇形段传动装置(17)安装在大压下传动系统万向联轴器位置，实现大压下传动系统(2)和通用扇形段传动装置(17)之间的互换。